Teknik PCB - PCB, spesifikasi tetapan suhu baking BGA

Sebelum pemprosesan patch SMT, kita sering bertemu keadaan bahawa bahan-bahan yang diberikan oleh pelanggan atau bahan-bahan yang dibeli oleh syarikat tidak dibungkus kosong. Kerana penyimpanan dalam keadaan masa produksi yang tidak pasti, ia mudah bagi bahan-bahan sendiri untuk menyerap kelembapan. Jika kita tidak melakukan proses kering pada PCB atau komponen, apabila soldering reflow atau pembakar soldering ombak tiba-tiba dipanaskan di atas 200 darjah Celsius semasa proses soldering, volum vapor air akan cepat berkembang kerana meningkat suhu. Sebagaimana suhu peralatan penywelding terus meningkat, uap air tidak boleh dihancurkan dari PCB atau komponen, dan PCB blistering, swelling, dan papan letupan mungkin berlaku. Kemudian tujuan utama untuk memasak PCB dan komponen adalah untuk kering komponen yang menyerap basah, untuk mengelakkan deformasi semasa bakar, oksidasi pads/pins, dan blistering dan delamination papan! Jadi bagaimana kita boleh menetapkan nilai suhu bakar yang masuk akal? Berikut adalah penjelasan bagi anda untuk tetapkan nilai parameter suhu yang berbeza untuk pembakaran komponen berbeza.

1. Tetapan masa bakar dan suhu

1. Komponen berkemas pita: ICs berkemas tali, transistor, dan terminal tanpa pakej vakum dan tarikh produksi yang melebihi satu tahun mesti dibakar pada suhu 60°C selama 12 jam.

2. Dulang SOP, QFP, PLCC dan ICs lain: Sama ada ia dikemaskan dalam vakum atau tidak, ia ditentukan sama ada hendak bakar mengikut kad indikator kelembapan dalam pakej vakum dalam duyung IC. Jika empat atau enam warna memaparkan bahagian 20% kad, tiga bahagian 10% kad paparan warna menjadi lavender, yang menunjukkan bahawa bahagian telah lemah dan IC mesti dibakar. Suhu baking adalah 125°C selama 8 jam. Ia diperlukan setiap tumpukan IC dipisahkan dengan lebih dari 5MM. Harus ada konveksi antara lapisan supaya udara panas di oven boleh mengelilingi antara lapisan.

3. Dulang BGA: Selepas mengeluarkan BGA, ia akan dibakar tidak kira-kira bahan besar atau pakej palet. Dulang digunakan untuk memuatkan BGA ke dalam kotak bakar (duyung masuk mesti ditandai dengan tahan suhu 125 darjah Celsius atau lebih tinggi sebelum ia boleh digunakan); Suhu baking ditetapkan ke 125°C, dan masa baking adalah 24 jam. Jika tempoh penyimpanan telah melebihi atau pakej vakum tidak sah, ia mesti dibakar pada 125°C selama 24 jam. Ia diperlukan setiap tumpukan BGA dipisahkan dengan lebih dari 5MM. Harus ada konveksi antara lapisan supaya udara panas di oven boleh mengelilingi antara lapisan. BGA yang dibakar mesti diletak dalam 4 jam.

4. papan sirkuit PCB: 1. Tarikh produksi substrat adalah dalam masa 6 bulan tetapi tanpa pakej vakum, ia perlu dibakar, suhu ditetapkan kepada 110 darjah Celsius, dan masa pembakaran adalah 2 jam. 2. Tarikh produksi substrat lebih dari 6 bulan, dan ia mesti dibakar. Suhu plat bakar ditetapkan ke 125 darjah Celsius, dan masa bakar ialah 4 jam. 3. Suhu baking substrat utama dan substrat yang mengandungi BGA ditetapkan kepada 125°C, dan masa baking adalah 8 jam. 4. Semua substrat proses DIP perlu dibakar. Suhu bakar ditetapkan untuk 85°C dan masa bakar adalah 8 jam.

PCB dalam kaedah bakar di atas ditempatkan secara mengufuk, dan bilangan maksimum tumpukan ialah 30 keping. Selepas pembakaran selesai, buka oven dan keluarkan PCB dan letakkannya rata dan sejuk secara alami.

2. Masalah yang memerlukan perhatian:

1. Untuk kotak bakar yang tidak tahan letupan, jangan letakkan bahan bakar, volatil, dan bahan letupan ke dalam kotak untuk pembersihan kering (seperti beg plastik pakej bila pembersihan PCB tidak boleh dibakar dengan PCB), dan jangan letakkan peralatan ditempatkan dalam persekitaran yang terbakar dan letupan untuk mencegah kemalangan.

2. Jangan letak item terlalu padat atau terlalu dimuatkan, dan mesti ada ruang tertentu antara item.

3. Apabila membuka kotak kering, letupan mesti dinyalakan sebelum pemanasan; valv exhaust di atas kotak separuh terbuka semasa digunakan.

4. Jika pelanggan mempunyai spesifikasi bakar istimewa, spesifikasi pelanggan akan menang.

5. Operator PCB bakar mengikut parameter bakar setiap bahagian dan mengisi "Form Rekod Baking". IPQC perlu mengawasi dan mengesahkan suhu yang sedang dipanggang. Jika perbezaan melebihi ±5°C, ia perlu memberitahu staf jurutera untuk menanganinya.