Teknik PCB - Proses produksi papan sirkuit cetak PCB

1. Kaedah cetakan skrin:

Biasanya kita panggil papan sirkuit "papan sirkuit dicetak" (PCB pendekatan Inggeris), yang berasal dari proses "cetakan skrin" dan proses asasnya ialah:

Bentangan rancangan - pengesan - papan eksposisi (membuat master cetakan skrin) - cetakan - kerosakan kimia - pembersihan dan rawatan permukaan - penyelamatan cetakan, tanda, topeng tentera dan lapisan lain - memotong, tumbuk dan proses mekanik lain - papan sirkuit selesai

Kaedah ini mempunyai banyak pautan produksi dan proses kompleks. Ia terutama digunakan dalam produksi massa papan PCB dan jarang digunakan dalam keadaan makmal.

2. Kaedah penyerangan

Kaedah pelengkapan selesai dengan mesin pelengkapan profesional, dan sambungan elektrik sebenar diperoleh selepas foil tembaga yang berlebihan pada plat tembaga dibuang oleh proses pelengkapan mekanik. Ketepatan adalah tinggi, tetapi kelajuan pemprosesan sangat rendah dan biaya relatif tinggi.

3. Kaedah tangan bebas

Guna pen atau alat seperti pen untuk melukis beberapa cat anti-korrosion secara langsung pada laminat lapisan tembaga, dan kemudian melakukan korosion kimia dan langkah lain. Komponen elektronik hari ini adalah kecil dalam saiz, ruang pin lebih kecil (dalam tertib milimeter), dan jejak foil tembaga juga kecil, jadi ia telah menjadi sangat sukar untuk melukis dengan tangan.

4. Kaedah bentangan

Terdapat "simbol dan pita awal piawai" yang tersedia di kedai elektronik. Anda boleh pilih simbol yang sepadan (terutama pad) dan pita mengikut bentangan rancangan sirkuit dan meletakkannya pada permukaan foli tembaga plat-clad tembaga. Guna palu lembut, seperti karet lembut, plastik, dll. untuk menekan stiker untuk membuatnya memegang foil tembaga sepenuhnya. Fokus pada pusingan dan meliputi garis. Apabila sejuk, anda boleh menggunakan pemanas untuk memanaskan permukaan untuk meningkatkan kesan penyekatan. Selepas ia diterbitkan, ia boleh rosak.

5. Guna laminat lapisan tembaga fotosensitif yang dilapisi

Laminat tertutup tembaga yang istimewa digunakan, dan permukaan foli tembaga dilapisi dengan lapisan materi lembaran fotosensitif, jadi ia dipanggil "laminat tertutup tembaga yang sensitif fotosensitif", juga dipanggil "papan fotosensitif". Kaedah produksi adalah seperti ini:

Cetak diagram PCB yang dicat pada komputer sebagai grafik hitam dan putih pada nisbah 1:1. Ambil papan fotosensitif yang sama dengan saiz lukisan, dan potong filem pelindung. Guna plat kaca atau plat plastik yang bersinar untuk tekan lukisan dan papan PCB yang sensitif dengan ketat. Selepas eksposisi selama 1-5 minit di bawah mesin eksposisi ultraviolet, gunakan pembangun untuk campur dengan air pada 1:20 untuk pembangunan. Apabila bahagian yang terkena (penutup tembaga yang tidak diperlukan) adalah sepenuhnya Apabila terkena, ia boleh dikorod dengan klorid ferik dengan mencucinya dengan air. Selepas operasi itu cukup, mungkin untuk membuat jejak dengan ketepatan 0.1 mm.

Pada masa ini, harga "lembaran tembaga fotosensitif terletak" di pasar masih relatif tinggi.

6. Kaedah pemindahan panas

Grafik papan sirkuit dicetak yang dibuat dengan komputer dicetak pada kertas pemindahan panas istimewa yang telah diproses secara khusus oleh pencetak laser. "Toner" pencetak laser adalah partikel plastik hitam yang mengandungi bahan magnetik. Kemudian menutupi papan kayu tembaga dengan kertas pemindahan dan menghantarnya ke mekanisme pembuat piring.

Mesin pemindahan panas mengadopsi prinsip pemindahan panas. Di dalam mesin, terdapat set 2 silikon silikon yang bertentangan suhu tinggi dibuat secara khusus untuk membentuk mekanisme penghantaran. Menggunakan dua paip pemanasan kuarz inframerah untuk memanaskan secara bersamaan dua gulung silica gel silindrik ke 180.5 darjah Celsius, pada masa yang sama, gulung silica gel silindrik adalah dua gulung tekanan. Keperlawanan suhu maksimum permukaannya boleh mencapai 300 darjah Celsius. Dua kumpulan rompi karet ini dipandu melalui transmisi. Sistem dipandu oleh motor sinkronik, yang berputar dengan kelajuan rendah dan kelajuan konstan.

Apabila kertas pemindahan panas dan papan tembaga melewati ruang antara gulung silica gel silindrik dengan suhu yang lebih tinggi dan tekanan yang lebih besar, serbuk karbon yang adsorb pada kertas pemindahan panas akan mencair. Kerana kertas pemindahan panas diproses secara khusus, permukaannya ditutup dengan beberapa lapisan penutup bahan khusus melalui teknologi polimer, sehingga kertas pemindahan panas mempunyai ciri-ciri kekebalan suhu tinggi dan tidak melekat. Apabila suhu mencapai 180.5 darjah Celsius, kekuatan penyerapan kertas pemindahan panas pada toner cair jatuh dengan tajam. Di bawah tindakan tekanan, toner yang mencair adalah benar-benar adsorb pada papan tembaga-clad. Selepas papan tembaga-clad sejuk, cetakan ketat bentuk. Grafik, selesaikan keseluruhan proses pemindahan panas.

Apabila grafik dipindahkan ke papan kelat tembaga, iaitu, toner pencetak membentuk lapisan pelindung grafik pada papan kelat tembaga. Kerana toner pencetak laser dibuat dari bahan polimer yang mengandungi resin, ia mempunyai tahan corrosion yang baik terhadap penyelesaian korosif (penyelesaian FeCl3), jadi selepas penyelesaian FeCl3 rosak, papan sirkuit cetak yang dicipta dengan cantik boleh membentuk.