Teknik PCB - Konsep pengujian papan sirkuit dicetak PCB

Nama penuh bahasa Inggeris pengujian PCB adalah pengujian PrintedCircuitBoard.

Nama PCB yang diperkenalkan secara terperinci nama PCB Cina adalah papan sirkuit cetak, juga dikenali sebagai papan sirkuit cetak, papan sirkuit cetak adalah komponen elektronik penting, sokongan komponen elektronik, dan penyedia sambungan elektrik untuk komponen elektronik. Kerana ia dibuat oleh cetakan elektronik, ia dipanggil papan sirkuit "dicetak".

Pengesahan PCB merujuk kepada produksi percubaan papan sirkuit cetak sebelum produksi massa. Aplikasi utama adalah proses produksi percubaan batch kecil ke kilang oleh jurutera elektronik selepas merancang sirkuit dan menyelesaikan Bentangan PCB, yang merupakan pengujian PCB. Kuantiti produksi pengujian PCB secara umum tidak mempunyai sempadan tertentu. Secara umum, jurutera memanggilnya pengujian PCB sebelum rancangan produk disahkan dan diuji.

Proses penyelesaian papan sirkuit

1. Proses penyelesaian papan PCB

1.1 Perkenalan proses penyelamatan papan PCB

Proses penyelesaian papan PCB memerlukan pemalam manual, penyelesaian manual, perbaikan dan pemeriksaan.

1.2 Proses penyelesaian papan PCB

Kategori komponen mengikut senarai-plug-in-soldering-cutting kaki-inspection-trimming

Keperlukan proses penyelamatan papan PCB

2.1 Keperlukan proses untuk pemprosesan komponen

2.1.1 Sebelum memasukkan komponen, kemudahan tentera komponen mesti diproses. Jika keterbatasan tentera yang lemah, pins komponen mesti dikosongkan.

2.1.2 Selepas pins komponen diubah bentuk semula, pitch pins shall be consistent with pitch of the corresponding land holes on the PCB board.

2.1.3 Bentuk pemprosesan lead komponen patut menyebabkan penyebaran panas komponen semasa penywelding dan kekuatan mekanik selepas penywelding.

2.2 Keperlukan proses untuk menyisipkan komponen pada papan PCB

2.2.1 Tertib penyisipan komponen pada papan PCB adalah rendah pertama, kemudian tinggi, pertama kecil dan kemudian besar, cahaya pertama dan kemudian berat, pertama mudah dan kemudian sukar, pertama komponen umum dan kemudian komponen istimewa, dan ia tidak dapat dipengaruhi selepas proses sebelumnya dipasang. Pemasangan proses berikutnya.

2.2.2 Selepas komponen disisipkan, tanda-tanda mereka patut ditujukan ke arah yang mudah dibaca dan dibaca sejauh mungkin dari kiri ke kanan.

2.2.3 Kekuatan komponen yang mempunyai ketepatan patut dipasang secara ketat sesuai dengan keperluan lukisan, dan pemasangan tidak boleh salah.

2.2.4 Sisip komponen pada papan PCB patut disebarkan secara serentak dan diatur dengan baik. Peraturan biasa, tiga-dimensi dan meliputi tidak dibenarkan; satu sisi tidak dibenarkan untuk menjadi tinggi dan yang lain rendah; dan pins tidak dibenarkan untuk panjang di satu sisi dan pendek di sisi lain.

2.3 Keperlukan proses kongsi tentera papan PCB

2.3.1 Kekuatan mekanik kongsi askar patut cukup

2.3.2 Penyesuaian yang boleh dipercayai, memastikan konduktiviti elektrik

2.3.3 Permukaan kongsi askar sepatutnya licin dan bersih

Perlindungan elektrostatik proses penyelesaian papan PCB

3.1 Prinsip perlindungan elektrostatik

3.1.1 Menghalang elektrik statik daripada berkumpul di tempat-tempat di mana elektrik statik boleh berlaku, dan mengambil tindakan untuk menjaganya dalam julat yang selamat.

3.1.2 Akumulasi elektrik statik yang ada patut dibuang dengan cepat dan dilepaskan segera.

3.2 Kaedah perlindungan elektrik statik

3.2.1 Lepaskan dan mendarat. Buang bahagian yang mungkin atau telah menghasilkan elektrik statik untuk menyediakan saluran pembuangan statik. Guna kaedah wayar terkubur untuk menetapkan wayar tanah "independen".