Teknik PCB - Proses produksi papan pembersihan papan PCB

Papan sirkuit PCB digunakan secara luas di China. Pencemaran akan dihasilkan semasa proses pembuatan papan sirkuit cetak, termasuk sisa aliran dan lipatan dan penyakit lain dalam proses pembuatan seperti debu dan sampah. Jika papan PCB tidak dapat menjamin permukaan bersih secara efektif, maka Keperlawanan dan kebocoran akan menyebabkan kegagalan papan sirkuit PCB, dengan itu mempengaruhi kehidupan perkhidmatan produk. Oleh itu, membersihkan papan sirkuit PCB dalam proses penghasilan adalah langkah yang penting.

Pembersihan setengah-air menggunakan penyebab organik dan air deionized, ditambah sejumlah ejen aktif, ejen pembersihan yang terdiri dari aditif. Pembersihan ini antara pembersihan solvent dan pembersihan air. Agen pembersihan kilang PCB ini adalah penyelesair organik dan penyelesair terbakar. Titik flash tinggi, toksiciti rendah, selamat untuk digunakan, tetapi mesti dicuci dengan air dan kemudian kering.

Teknologi pembersihan air adalah arah pembangunan teknologi bersih di masa depan. Ia diperlukan untuk menetapkan sumber air murni dan pembersihan lapangan perawatan air. Menggunakan air sebagai medium pembersihan, surfactan, aditif, penghalang korosion dan agen kelating ditambah ke air untuk membentuk siri agen pembersihan berasaskan Air boleh menghapuskan penyebab air dan kontaminan bukan-kutub.

Digunakan dalam proses soldering tanpa aliran bersih atau pasta solder bersih, selepas soldering secara langsung ke proses seterusnya untuk membersihkan, tidak lagi teknologi pembersihan bebas adalah teknologi PCBA yang paling biasa digunakan, terutama produk komunikasi bimbit pada dasarnya boleh dibuang kaedah yang digunakan selain ODS, Pembersihan penerbangan terutama digunakan untuk melenyapkan dan membuang pencemaran dari penerbangan. Pembersihan penerbangan memerlukan peralatan sederhana kerana volatilisasi yang cepat dan solubiliti yang kuat.

Untuk membuat sambungan elektrik antara sirkuit di kedua-dua sisi papan sirkuit, tembaga telah menggantikan tembaga sebagai logam yang dipilih kerana ia boleh membawa arus, adalah biaya relatif rendah dan mudah untuk dihasilkan. Pada tahun 1956, Pejabat Paten Amerika Syarikat mengeluarkan mewakili Tentera Amerika Syarikat. Pasukan saintis sedang mencari paten untuk "proses mengumpulkan sirkuit". Proses berpotensi untuk papan sirkuit PCB melibatkan penggunaan melamin dan substrat lain, dan lapisan foil tembaga telah dilaminasi dengan kuat, diagram wayar dicat, dan kemudian ditembak di papan zink. Plat digunakan untuk membuat plat cetakan mesin cetakan ofset. Tinta yang menentang asid dicetak pada permukaan foil tembaga papan sirkuit, dan tembaga yang terkena dibuang dengan mencetak, meninggalkan "wayar dicetak". Kaedah lain juga diusulkan, seperti menggunakan templat, skrin, dan cetakan tangan. Dan stempel karet untuk deposit corak tinta, dan kemudian tumbuk lubang dengan bentuk untuk sepadan dengan kedudukan pemimpin komponen atau terminal, masukkan pemimpin ke dalam lubang yang tidak dilapis dalam laminat, dan kemudian menyelam atau mengapung kad di dalam mandi solder cair. Tentera akan menutupi jejak dan sambungkan petunjuk komponen ke jejak kilang cip.

Perubahan besar telah berlaku sejak itu. Dengan kemunculan proses elektroplating, PCB dua sisi dibenarkan untuk muncul pada dinding lubang elektroplating terlebih dahulu. Teknologi pegunungan permukaan adalah teknologi yang kita sekutukan dengan tahun 1980-an. Ia sebenarnya dalam dua dekade terakhir. Penelitian bermula pada tahun 1960-an, dan topeng gas digunakan pada awal 1950 untuk membantu mengurangi kerosakan yang berlaku pada jejak dan komponen. Komponen epoksi tersebar di atas permukaan papan pengumpulan, sama seperti yang kita tahu sekarang. Penampilan, yang akhirnya mencetak tinta pada panel sebelum mengumpulkan papan sirkuit dicetak, menghalang kawasan untuk disediakan pada skrin.