Teknik PCB - Kemampuan pengesan papan PCB dan keterangan bahaya

[Kaedah untuk menguji orang biasa di papan PCB]

Ujian elektrik biasanya menggunakan jambatan Wheatstone untuk mengukur ciri-ciri impedance diantara titik ujian untuk mengesan semua keterusan (iaitu sirkuit terbuka dan sirkuit pendek). Ujian visual mencari cacat dengan memeriksa secara visual ciri-ciri komponen elektronik dan ciri-ciri sirkuit cetak. Ujian elektrik lebih tepat bila mencari cacat sirkuit pendek atau sirkuit terbuka. Ujian visual boleh lebih mudah mengesan ruang yang salah antara konduktor. Pemeriksaan visual biasanya dilakukan pada tahap awal proses produksi. Cuba cari kesalahan dan perbaiki mereka untuk memastikan kadar produk yang berkualiti.

1. Pemeriksaan visual manual papan PCB

Dengan menggunakan kaca peningkatan atau mikroskop berkalibrat, menggunakan pemeriksaan visual operator untuk menentukan sama ada papan sirkuit dipilih atau tidak, dan untuk menentukan bila operasi pembetulan diperlukan, ia adalah kaedah pengesan tradisional. Keuntungan utamanya adalah biaya awal rendah dan tiada pembekalan ujian, sementara kelemahan utamanya adalah ralat subjektif manusia, biaya jangka panjang tinggi, pengesan cacat yang berhenti, dan kesulitan dalam kumpulan data. Pada masa ini, kerana peningkatan produksi PCB dan peningkatan ruang wayar dan volum komponen pada PCB, kaedah ini telah menjadi semakin tidak dapat disembunyikan.

2. Ujian papan PCB online

Cari kesalahan penghasilan dan ujian komponen analog, digital, dan isyarat-campuran melalui ujian prestasi elektrik untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi. Ada beberapa kaedah ujian seperti pengujian jarum dan pengujian sonda terbang. Keuntungan utama ialah biaya ujian rendah setiap papan, kemampuan ujian digital dan fungsional kuat, ujian sirkuit pendek yang cepat dan teliti dan sirkuit terbuka, peralatan keras, penyamaran cacat tinggi, dan peralatan mudah. Kegagalan utama adalah keperluan untuk menguji pemasangan, pemrograman dan masa penyahpepijatan, biaya tinggi untuk membuat pemasangan, dan kesulitan penggunaan.

3. Ujian fungsi papan PCB

Ujian sistem fungsional adalah untuk menggunakan peralatan ujian istimewa di tahap tengah dan akhir garis produksi untuk melakukan ujian komprensif pada modul fungsional papan sirkuit untuk mengesahkan kualiti papan sirkuit. Ujian fungsi boleh dikatakan sebagai prinsip ujian automatik awal. Ia berdasarkan papan spesifik atau unit spesifik dan boleh diselesaikan dengan pelbagai peralatan.

Terdapat jenis seperti ujian produk akhir, model fizik dan ujian tumpukan. Ujian fungsi biasanya tidak menyediakan data kedalaman seperti aras kaki dan diagnostik aras komponen untuk peningkatan proses, dan memerlukan peralatan khusus dan prosedur ujian yang direka khusus. Ia rumit untuk menulis program ujian berfungsi, jadi ia tidak sesuai untuk kebanyakan garis produksi papan sirkuit.

4. Pemeriksaan optik automatik

Juga dikenali sebagai pemeriksaan visual automatik, ia berdasarkan prinsip optik dan menggunakan secara meliputi teknologi berbilang seperti analisis imej, komputer dan kawalan automatik untuk mengesan dan menangani cacat yang ditemui dalam produksi. Ia adalah kaedah relatif baru untuk mengesahkan cacat penghasilan. AOI biasanya digunakan sebelum dan selepas pengujian semula dan sebelum ujian elektrik untuk meningkatkan kadar laluan pemprosesan elektrik atau ujian fungsi. Pada masa ini, biaya untuk memperbaiki kesalahan jauh lebih rendah daripada biaya selepas ujian akhir, sering mencapai lebih dari sepuluh kali.

5. Pemeriksaan X-ray automatik

Menggunakan perbezaan dalam kadar penyorban bahan yang berbeza kepada sinar-X, lihat melalui bahagian yang perlu diuji, dan mencari cacat. Ia terutama digunakan untuk mengesan cacat seperti jembatan, potongan yang hilang, penyesuaian yang buruk, dll. dalam papan sirkuit ultra-baik dan papan sirkuit ultra-tinggi dan proses pemasangan. Ia juga boleh menggunakan teknologi imej tomografiknya untuk mengesan cacat dalaman dalam cip IC.

Ia adalah kaedah semasa untuk menguji kualiti tentera bagi tata grid bola dan bola tentera terblok. Keuntungan utama ialah kemampuan untuk mengesan kualiti penyelamatan BGA dan komponen terbenam, tanpa biaya pemasangan; kelemahan utama adalah kelajuan lambat, kadar kegagalan tinggi, kesulitan dalam mengesan kesatuan tentera yang diubah kerja, biaya tinggi, dan masa pembangunan program panjang. Ini ujian relatif baru. Kaedah ini masih perlu dipelajari lebih lanjut.

6. Sistem pengesan laser

Ia adalah pembangunan teknologi ujian PCB. Ia menggunakan sinar laser untuk imbas papan cetak, mengumpulkan semua data pengukuran, dan membandingkan nilai pengukuran sebenar dengan nilai had yang dipilih praset. Teknologi ini telah dibuktikan pada papan kosong dan sedang dianggap untuk ujian papan pengangkutan, dan kelajuan cukup untuk garis produksi massa. Output pantas, tiada pemasangan dan akses visual yang tidak ditutup adalah keuntungan utamanya; biaya awal yang tinggi, masalah penyelenggaran dan penggunaan adalah kelemahan utamanya.

7. Pengesanan saiz

Guna instrumen pengukuran imej dua-dimensi untuk mengukur kedudukan lubang, panjang dan lebar, kedudukan dan dimensi lain. Kerana PCB adalah jenis produk kecil, tipis dan lembut, pengukuran kenalan boleh dengan mudah menghasilkan deformasi dan menyebabkan pengukuran yang tidak tepat. Instrumen pengukuran imej dua-dimensi telah menjadi Instrumen pengukuran saiz ketepatan tinggi. Selepas diprogram, alat pengukuran imej Pengukuran Sirui boleh menyadari pengukuran secara automatik, yang tidak hanya mempunyai akurat pengukuran tinggi, tetapi juga sangat pendek masa pengukuran dan meningkatkan efisiensi pengukuran.

[Apa bahaya memegang papan PCB dengan satu tangan]

Dalam proses pengumpulan dan penyelamatan PCB papan sirkuit, penghasil pemprosesan cip smt mempunyai banyak pekerja atau pelanggan terlibat dalam operasi, seperti penyisipan komponen pemalam, ujian ICT, pemisahan PCB, operasi penyelamatan manual dan pemasangan papan PCB Skrin, saluran pemasangan, sambungan krimp manual, sirkulasi PCBA, dll. Dalam siri operasi ini, Tindakan umum adalah untuk memegang papan sirkuit sendirian, yang merupakan faktor utama yang menyebabkan kegagalan kapasitor BGA dan cip.

Jadi apa bahaya memegang papan PCB dengan satu tangan?

(1) Memegang papan PCB dengan satu tangan, ia biasanya dibenarkan untuk papan sirkuit dengan saiz kecil, berat ringan, tiada BGA, dan tiada kapasitasi cip; tetapi untuk sirkuit dengan saiz besar, berat berat, dan kapasitor BGA dan cip di sebelah Boards patut dihindari. Kerana perilaku ini mudah menyebabkan kongsi tentera BGA, kapasitasi cip dan bahkan resistor cip gagal. Oleh itu, dalam dokumen proses, keperluan untuk bagaimana mengambil papan sirkuit patut dinyatakan.

Cara mudah untuk memegang papan PCB dengan satu tangan adalah proses sirkulasi papan sirkulasi. Walaupun mengambil papan dari garis tali pinggang atau meletakkan papan, kebanyakan orang akan secara tidak sedar menerima latihan memegang papan dengan satu tangan kerana ia adalah lembut. Apabila penywelding dengan tangan, melekat panas tenggelam, dan memasang skru. Oleh kerana perlu menyelesaikan operasi, ia adalah semulajadi untuk memegang papan sirkuit dalam satu tangan dan operasikan item kerja lain dalam yang lain. Operasi ini kelihatan normal sering menyembunyikan risiko kualiti besar.

(2) Memasang skru, dalam banyak kilang pemprosesan patch PCBA, untuk menyimpan kos, alat dilupakan. Apabila memasang skru pada PCBA, komponen di belakang PCBA sering disebabkan ketidaksamaan komponen, yang mudah menyebabkan kesatuan tentera yang sensitif tekanan retak.

(3) Sisip komponen melalui lubang

Komponen melalui lubang, terutama pengubah dengan petunjuk relatif tebal, kadang-kadang sukar untuk diseret dengan tepat ke lubang lekap disebabkan toleransi kedudukan lead relatif besar. Operator tidak akan memikirkan cara untuk menjadi tepat, dan biasanya menggunakan operasi tekan-in yang ketat, yang akan menyebabkan bengkok dan deformasi papan PCB, dan juga akan menyebabkan kerosakan kepada kapasitor cip sekeliling, penangkap, dan BGA.