Teknik PCB - Produsi PCB: aliran proses PCB berbilang lapisan 1

Produsi PCB: aliran proses PCB1 berbilang lapisan

1. Apa tujuan penghitam dan coklat bila Fabrik Shenzhen PCB menghasilkan PCB berbilang lapisan?

1. Buang minyak, kemudahan dan pelecehan lain di permukaan;

2. permukaan oksidasi tidak terpengaruh oleh kelembapan pada suhu tinggi, mengurangi peluang delaminasi antara foli tembaga dan resin;

3. Buat permukaan tembaga bukan kutub menjadi permukaan dengan CuO kutub dan Cu 2 O, dan meningkatkan ikatan kutub antara foil tembaga dan resin;

4. meningkatkan permukaan spesifik foli tembaga, dengan itu meningkatkan kawasan kenalan dengan resin, yang menyebabkan penyebaran penuh resin dan bentuk kekuatan ikatan yang lebih besar;

5. Papan dengan litar dalaman mesti hitam atau coklat sebelum ia boleh laminasi. Ia adalah meter tembaga sirkuit untuk papan dalaman

Permukaan telah dioksidasi. Secara umum, Cu 2O merah dan CuO hitam, jadi Cu 2O dalam lapisan oksid terutama dipanggil coklat, dan CuO berdasarkan dipanggil hitam.

1. Laminating adalah proses untuk mengikat setiap lapisan sirkuit ke dalam keseluruhan dengan cara prepreg tahap B. Pengikatan ini dicapai melalui penyebaran dan penetrasi antara satu sama lain makromolekul di antaramuka, dan kemudian bercampur. Prereg tahap adalah proses ikatan setiap lapisan sirkuit ke seluruh. Pengikatan ini dicapai melalui penyebaran dan penetrasi antara satu sama lain makromolekul di antaramuka, dan kemudian saling bersinar.

2. Tujuan: untuk menekan papan PCB berbilang lapisan secara diskret bersama dengan lembaran melekat ke papan berbilang lapisan dengan bilangan lapisan yang diperlukan dan tebal.

1. Papan sirkuit laminasi dihantar ke tekan panas vakum semasa proses laminasi. tenaga panas yang disediakan oleh mesin digunakan untuk mencair resin dalam helaian resin, dengan itu mengikat substrat dan mengisi ruang.

2. Pengesetan menggabungkan foli tembaga, helaian ikatan (prepreg), papan lapisan dalaman, besi tidak stainless, papan izolasi, kertas kraft, plat besi lapisan luar dan bahan lain mengikut keperluan proses. Jika ada lebih dari enam lapisan papan sirkuit, prakomposisi diperlukan.

3. Lamination For designers, the first thing that needs to be considered for lamination is symmetry. Kerana papan akan terpengaruh oleh tekanan dan suhu semasa proses laminasi, masih akan ada tekanan di papan selepas laminasi selesai. Oleh itu, jika kedua-dua sisi papan laminan tidak seragam, tekanan di kedua-dua sisi akan berbeza, menyebabkan papan membengkuk ke satu sisi, yang sangat mempengaruhi prestasi PCB.

Selain itu, walaupun dalam pesawat yang sama, jika distribusi tembaga tidak sama, kelajuan aliran resin pada setiap titik akan berbeza, sehingga tebal tempat dengan kurang tembaga akan sedikit lebih tipis, dan tebal tempat dengan lebih tembaga akan lebih tebal. Beberapa. Untuk menghindari masalah ini, pelbagai faktor seperti keseluruhan distribusi tembaga, simetri tumpukan, rancangan dan bentangan vias buta dan terkubur, dll. mesti dipertimbangkan dengan hati-hati semasa rancangan.

2. Penyerangan dan tenggelam tembaga

1. Tujuan: Meletalkan lubang melalui.

1. Material asas pengangkutan papan sirkuit terdiri dari foil tembaga, serat kaca, dan resin epoksi. Dalam proses produksi, bahagian dinding lubang selepas bahan asas dibuang terdiri dari tiga bahagian atas bahan.

2. Metalisasi lubang adalah untuk menyelesaikan masalah meliputi lapisan seragam tembaga dengan tahan kejutan panas di bahagian salib. Meletalkan lubang adalah untuk menyelesaikan masalah meliputi lapisan seragam tembaga dengan tahan kejutan panas di bahagian salib.

3. Proses ini dibahagi menjadi tiga bahagian: satu adalah proses penyahbor, kedua ialah proses tembaga tanpa elektro, dan ketiga ialah proses penyebunan (pembuluhan tembaga di seluruh papan).