Teknik PCB - Proses pengujian papan litar PCB berbilang lapisan?

Tujuan pengujian PCB berbilang lapisan adalah untuk menentukan kekuatan pembuat, untuk mengurangkan kadar cacat papan sirkuit PCB berbilang lapisan, dan untuk meletakkan dasar yang kuat untuk produksi mass a masa depan. Berikut adalah PCB berbilang lapisan yang dibuat oleh Shenzhen Lei Chuangda proses pengujian papan sirkuit akan dijelaskan untuk semua orang.

Proses pengujian papan litar PCB berbilang lapisan:

1. Hubungi pembuat

Pertama, anda perlu memberitahu pembuat dokumen, keperluan proses, dan kuantiti, mengenai "Apa parameter yang perlu diberikan kepada pembuat untuk pengujian papan sirkuit PCB berbilang lapisan?", Dan mengikuti jadual produksi.

2. Memotong

Tujuan: Menurut keperluan data teknik MI, pada lembaran besar yang memenuhi keperluan, dipotong menjadi potongan kecil papan produksi, dan potongan kecil yang memenuhi keperluan pelanggan.

Proses: helaian besar - papan potong mengikut keperluan MI - papan kurium - filet bir\grinding - papan keluar

Tiga, pengeboran.

Tujuan: Menurut data rekayasa, bor terbukaan yang diperlukan pada kedudukan yang sepadan pada bahan helaian yang memenuhi saiz yang diperlukan.

Proses: pin papan tumpukan - papan atas - pengeboran - papan bawah - pemeriksaan\perbaikan

Keempat, tembaga tenggelam

Tujuan: tembaga Immersion adalah untuk deposit lapisan tipis tembaga di dinding lubang yang mengisolasi dengan kaedah kimia.

Proses: gelis kasar - papan gantung - garis tenggelam tembaga automatik - papan bawah - dip 1% dilute H2SO4 - tembaga tebal

Lima, pemindahan grafik

Tujuan: Pemindahan grafik adalah untuk memindahkan imej pada filem produksi ke papan.

Proses: (proses minyak biru): piring - mencetak sisi pertama - kering - mencetak sisi kedua - kering - meletup - bayangan - pemeriksaan; (proses filem kering): papan hampa - filem menekan - berdiri - posisi kanan-Exposure-Standing-Development-Check

Enam, garis grafik

Tujuan: Corak elektroplating adalah untuk elektroplating lapisan tembaga dengan tebal yang diperlukan dan lapisan emas-nikel atau tin dengan tebal yang diperlukan pada kulit tembaga yang terkena corak sirkuit atau dinding lubang.

Proses: papan atas - pengurangan - cucian kedua dengan air - mikro-etching - cucian - pickling - plating tembaga - cucian - pickling - plating tin - cucian - papan bawah

Tujuh, buang filem

Tujuan: Guna penyelesaian NaOH untuk membuang filem penutup anti-plating untuk mengekspos lapisan tembaga bukan sirkuit.

Proses: filem air: insert rack - soak alkali - rinse - scrub - pass machine; filem kering: papan lepas - mesin lepas

Proses pengujian papan litar PCB berbilang lapisan

Lapan, mencetak

Tujuan: Etching adalah untuk menggunakan reaksi kimia untuk merusak lapisan tembaga bahagian yang bukan sirkuit.

Sembilan, minyak hijau

Tujuan: minyak hijau adalah untuk memindahkan grafik filem minyak hijau ke papan untuk melindungi sirkuit dan mencegah tin pada sirkuit apabila bahagian penywelding.

Proses: piring - mencetak minyak hijau fotosensitif - piring kurium - eksposisi - mengembangkan bayangan; piring - mencetak sisi pertama - piring kering - mencetak sisi kedua - piring kering

Sepuluh, aksara

Tujuan: Aksara disediakan sebagai tanda untuk pengenalan mudah.

Proses: Selepas minyak hijau selesai - sejuk dan berdiri - laras skrin - cetak aksara - kurium belakang

11, jari emas

1. Tujuan: Meletakkan lapisan nikel/emas dengan tebal yang diperlukan pada jari plug untuk membuatnya lebih keras dan resisten.

Proses: plat atas - pengurangan - cucian dua kali - micro-etching - cucian dua kali - pickling - plat tembaga - cucian - plat nikel - cucian - plat emas

2. Plat Tin (proses selari)

Tujuan: Sempur tinju adalah untuk menyemprot lapisan tinju lead pada permukaan tembaga yang terbuka yang tidak ditutup dengan topeng askar untuk melindungi permukaan tembaga daripada kerosakan dan oksidasi dan untuk memastikan prestasi askar yang baik.

Proses: mikroerosi - pengeringan udara - pemanasan awal - penutup rosin - penutup solder - penerbangan udara panas - pendinginan udara - cucian dan pengeringan udara

12. Bentuk

Tujuan: gong organik, papan bir, gong tangan, dan kaedah potong tangan digunakan untuk membentuk bentuk yang diperlukan oleh pelanggan melalui stempel mati atau gong CNC.

Perhatian: Ketepatan papan mesin gong data dan papan bir adalah tinggi. gong tangan adalah kedua, dan papan potong tangan minimum hanya boleh membuat beberapa bentuk sederhana.

13. Ujian

Tujuan: Untuk lulus ujian elektronik 100% untuk mengesan cacat yang mempengaruhi fungsi seperti sirkuit terbuka dan sirkuit pendek yang tidak mudah ditemui secara visual.

Proses: bentuk atas - papan lepas - ujian - lulus - pemeriksaan visual FQC - tidak berkualifikasi - perbaikan - ujian kembali - OK - REJ - sampah

14. Pemeriksaan terakhir

Tujuan: untuk melewati 100% pemeriksaan visual cacat penampilan papan dan memperbaiki cacat kecil untuk menghindari masalah dan papan cacat daripada mengalir keluar.

Aliran kerja khusus: bahan masuk - maklumat paparan - pemeriksaan visual - kualifikasi - pemeriksaan titik FQA - kualifikasi - pakej - tidak kualifikasi - pemprosesan - pemeriksaan OK!

Kerana kandungan teknikal tinggi desain, pemprosesan dan penghasilan papan sirkuit PCB berbilang lapisan. Oleh itu, hanya dengan melakukan pekerjaan yang baik dengan tepat dan ketat dalam setiap perincian pengujian dan produksi PCB, boleh kita mempunyai produk PCB berkualiti tinggi. Menangi lebih banyak pelanggan dan menang pasar yang lebih besar.