Teknik PCB - Kekerasan meningkat dalam PCB berbilang lapisan yang padat tinggi

Dalam tahun-tahun terakhir, telefon pintar dan tablet telah menjadi item produk penting yang memandu optimasi terus menerus teknologi komputer. Bukan sahaja produk menjadi lebih tipis dan lebih ringan, fungsi mereka tidak diminum, dan bahkan prestasi, kapasitas penyimpanan, dan kehidupan bateri produk boleh gandakan atau bahkan darabkan setiap kali. Selain kesan termasuk teknologi semikonduktor dalam teknologi IC 3D dan teknologi pakej heterogeni berakhir tinggi, yang lain adalah penataran kemampuan teknologi pembawa PCB sebagai balas kepada cabaran komponen baru dan saiz kecil dan ruang dalaman yang lebih sempit. .

Papan litar mempunyai kesan besar pada industri elektronik

Papan sirkuit cetak (PCB) bermain peran kunci dalam membawa bilangan besar komponen elektronik dan membina sirkuit kondukti komponen. PCB juga telah menjadi komponen penting untuk evolusi terus menerus dan penataran produk elektronik! Produsi sirkuit PCB terutamanya dibahagi menjadi dua kaedah. Pada dasarnya, PCB sendiri mesti mempunyai papan pembawa yang mengisolasi. Bahan papan pembawa menentukan kekuatan, kesan izolasi dan prestasi elektrik asas papan sirkuit PCB sendiri, dan garis kondukti boleh ditambah Bina dalam dua kaedah produksi yang berbeza: Tambahan atau Subtraktif.

Papan lembut? Keuntungan berbeza syarat penggunaan papan keras

Kaedah tambahan sirkuit dibuat dengan perlengkapan logam, depositi uap atau tambahan bahan konduktif sirkuit fizikal pada substrat; kaedah tolak adalah untuk mengadopsi corak sirkuit cetak pada substrat yang telah ditutup dengan lapisan konduktor logam. Logam blok sirkuit tanpa wayar yang tidak dicetak adalah rosak dan dibuang oleh penyebab kimia untuk membentuk sirkuit.

Dari lapisan tunggal ke lapisan ganda atau bahkan berbilang lapisan, menguji ketepatan penghasilan dan pemprosesan kimia

Secara umum, struktur lapisan konduktif (sirkuit) bahan asas boleh ditetapkan pada sisi atas dan bawah substrat, dan garis sambungan dan konduktif garis sirkuit atas dan bawah dibentuk oleh pengeboran dan peletak melalui garis dalam lubang. Dengan industri produk elektronik permintaan untuk litar terintegrasi ketepatan tinggi dan kompleksiti tinggi juga mengakibatkan tumpukan papan litar keras berbilang, dan rancangan sambungan kondukti dan ikatan antara lapisan litar dan lapisan untuk membina struktur papan berbilang lapisan yang lebih kompleks.

PCB berbilang lapisan boleh mudahkan saiz dan kawasan substrat secara efektif. Terutama dengan komponen terintegrasi tinggi teknologi IC, pembawa sirkuit bahkan boleh mengurangi spektrum sirkuit tradisional dengan beberapa hingga sepuluh kali, yang telah menjadi trend desain utama untuk produk elektronik untuk berkurang dan optimum secara aktif.

Rancangan terpasang papan berbilang lapisan dan PCB-densiti tinggi tidak hanya jauh lebih tinggi dalam teknologi produk daripada papan sirkuit konvensional, tetapi juga lebih keuntungan dalam produk daripada produk konvensional, tetapi terdapat relatif lebih masalah yang mengikuti.

Oleh itu, walaupun papan pelbagai lapisan dengan densiti tinggi mempunyai keuntungan keuntungan tinggi dan akumulasi dan pengurangan bahan tinggi, ujian dan pengesahan berasal akan lebih rumit dan lebih memerlukan. Ketepatan dan perubahan suhu bahan juga perlu melewati bahan substrat. Pemoptimizasi dan menyediakan kestabilan tinggi dan perlahan terhadap perubahan suhu boleh memungkinkan produk elektronik terminal untuk memenuhi keperluan desain yang lebih baik.

Pilihan bahan lapisan logam mempengaruhi ciri-ciri elektrik sirkuit

Selain ciri-ciri bahan substrat, lapisan logam yang ditempatkan pada substrat juga adalah kunci untuk prestasi keseluruhan papan sirkuit.

Papan sirkuit semasa kebanyakan terdiri dari sirkuit dan corak. Secara umum, litar dan corak dibuat bersama-sama, dan papan pengisihan bahan asas sendiri menetapkan ciri-ciri elektrik pengisihan setiap lapisan (lapisan dielektrik (Dielektrik)). Setiap lapisan papan pembawa digunakan untuk membentuk sambungan sirkuit aplikasi melalui lubang/kunci. Secara umum, lebih besar melalui lubang untuk komponen elektronik yang perlu dipalam, dan papan sirkuit juga tidak konduktif. Lubang untuk menetapkan dan soldering komponen elektronik terpasang permukaan.

Name

Papan komposit sendiri, jika udara basah, akan mudah menyebabkan papan bermutasi dan deform disebabkan penyorban basah, dan proses deformasi boleh menyebabkan konduktor garis pecah atau berhubungan buruk. Untuk meningkatkan kehidupan papan, lapisan resin epoksi biasanya ditambah ke permukaan papan atau permukaan papan, atau dengan maklumat rujukan seperti nama dan lokasi komponen yang dicetak sutra, nombor versi papan sirkuit, dan tarikh penghasilan.

Oleh kerana permukaan tembaga dan permukaan logam konduktif papan sirkuit secara langsung berhubungan dengan udara, ia sangat mudah menyebabkan masalah seperti oksidasi plat, muatan tin yang lemah, atau foli tembaga peeling off disebabkan deformasi oksidasi. Secara umum, papan sirkuit masih di atas plat yang tidak dimuatkan selepas selesai papan sirkuit. Ia diperlukan untuk menambah lapisan perlindungan anti-oksidasi pada permukaan logam yang perlu makan tin, misalnya tin semburah (Aras Solder Udara Panas; HASL), emas nikel kimia (Electroless Nickel/Immersion Gold; ENIG), perak penyelamatan (Immersion Ag; ImAg), Tin penyelamatan (Immersion Tin) atau Perservative Solderability Organic (OSP) untuk melindungi kontak logam.

Adapun pengesahan papan sirkuit selesai, kerana titik pemeriksaan proses penghasilan papan sirkuit adalah rumit, untuk membuat produk lebih canggih dan mengurangkan bilangan bahagian yang cacat, peralatan proses patut disimpan dan dibersihkan secara peribadi untuk menyimpan keadaan produksi yang stabil, dan produksi mesti berada dalam persekitaran yang bersih tinggi. Untuk menghindari ralat dalam produk selesai.

Pemprosesan papan adalah operasi penyemburan dan pemprosesan cair kimia berbilang saluran. Peralatan mesti menyimpan suhu automatik, masa dan pemprosesan kelajuan tetap bahan. Pada masa yang sama, proses perlu menambah bahan kimia pada bila-bila masa mengikut nilai pH bahan cair untuk menjaga kestabilan komposisi bahan penyemburan kimia.

Selain standardisasi proses penghasilan untuk menyimpan kualiti produk, kualiti produk juga mesti bergantung pada persekitaran yang bersih tinggi untuk mengelakkan kontaminasi bahan. Contohnya, garis produksi boleh diproses dalam persekitaran bebas debu, dan garis produksi photoresist cair mesti dilengkapi dengan penapis debu dan syarat pembuangan debu permukaan papan. Lakukan pemprosesan PCBA.

Produsi adalah untuk memberi perhatian yang dekat kepada pemprosesan di semua tahap untuk menjaga kualiti konsisten dan mengurangi cacat produksi

Untuk menjaga kualiti output bagi bahagian kerja belakang, isuan kualiti tidak boleh diabaikan dalam proses perawatan setiap seksyen pemprosesan PCBA. Kecacatan dalam proses dan kualiti produk akhir juga akan sangat terkesan. Setiap tahap proses penghasilan perlu melaksanakan ujian produk pertama, ujian produk akhir, dan pengawasan sampel produk sementara untuk menjaga pengawasan kualiti pemprosesan PCBA produk.

Dalam proses pengeboran, pin-guage boleh dilaksanakan untuk memeriksa status diameter lubang untuk mengesahkan kualiti produk pertama. Proses elektroplating boleh menggunakan ukur tebal tembaga jenis-palm untuk memeriksa tebal pelbaga tembaga, dan memeriksa tebal tebal lubang dengan potongan Keadaan ikatan dengan lapisan dalaman memastikan kualiti lubang terletak. Setelah plat yang dipakai tembaga di pinggir, serat kaca, resin, dan debu dibuang, permukaan tembaga ditambah dan bumps tembaga dan gigi dibuang dengan mesin sabuk abrasif.

Pada masa yang sama, produksi volum tinggi dilengkapi dengan bantuan penglihatan mesin, ditambah dengan tali pinggang pemindah optik automatik untuk pemeriksaan bahagian kerja, dan penyesuaian antar-lapisan papan berbilang lapisan boleh dipenuhi dengan X-Ray untuk mengesahkan ketepatan penyesuaian. Selain itu, pemeriksaan optik automatik boleh digunakan untuk perbandingan dan analisis lukisan litar asal untuk mencegah pemutusan tetap, litar pendek litar atau masalah jarak litar bagi bahagian kerja.

Selepas menggosok, berus, dan microetching tembaga kosong dalam proses topeng solder, lapisan oksid dan bubuk tembaga mikro di permukaan tembaga perlu dibuang, dan keras permukaan foil tembaga sendiri boleh ditambah untuk meningkatkan penyekapan topeng solder tinta. Sementara memperbaiki kemampuan untuk melindungi papan sirkuit. Dalam tahap cetakan, uniformiti tinta boleh diperiksa secara visual. Selepas papan sirkuit dibakar, tebal tinta meliputi mesti diukur dengan meter tebal filem.

Dalam tahap tekanan papan berbilang lapisan, kekunci ialah kawalan suhu dan tekanan. Untuk mencapai tekanan terbaik, proses dua tahap boleh digunakan untuk memperpanjang masa tekanan panas dua tahap untuk menguatkan keras, rata dan tembaga papan. Pemegangan foli. Pengesahan produk papan litar akhir secara umum boleh keluar oleh Data CAM, dan menggunakan perisian pemasangan automatik untuk membina program produksi pemasangan, dan dengan cepat mengesan dan memilih pekerjaan cacat melalui pemasangan.