Teknik PCB - Proses produksi papan sirkuit langkah bertambah

Proses produksi papan PCB melangkah yang lebih baik, yang dikatakan kerana ia termasuk substrat atas, sekurang-kurangnya satu substrat tengah dan substrat yang lebih rendah. Aliran proses adalah sebagai berikut: (1) Memotong: substrat atas, substrat tengah dan substrat bawah dipotong mengikut keperluan. Perlu dipotong ke saiz; (2) Lapisan dalaman: permukaan bawah substrat atas, permukaan atas substrat bawah dan depan dan belakang substrat tengah dibentuk oleh pemindahan imej untuk membentuk corak sirkuit, dan kemudian bahagian yang tidak diperlukan dari foil tembaga diproses oleh mesin pemilihan Pembuangan untuk membentuk corak loop yang diperlukan; kemudian guna mesin bentuk untuk memancing substrat tengah untuk mencipta tetingkap yang sepadan dengan kedudukan dan saiz pada substrat tengah; (3) sekali pengeboran: substrat atas, substrat tengah dan substrat bawah Menyesuai lubang pin dibuang pada substrat; (4) Cetakan semula: Lubang pin penyesuaian yang dibuang pada substrat atas, tengah dan bawah dipaut secara selektif dengan resin dengan cetakan; (5) Tekan: Dalam Tempatkan filem antara substrat atas dan substrat tengah dan antara substrat tengah dan substrat bawah dan tumpukan mereka satu demi satu, gunakan pin kedudukan untuk menyesuaikan mereka bersama-sama, dan menghantar mereka ke dalam laminator vakum untuk keras dan ikat filem bersama-sama untuk membentuk papan PCB berbilang lapisan;

Kemudian, pada kedudukan di mana langkah perlu dibuat, substrat atas dipotong pada kedalaman tertentu oleh mesin membentuk, mengekspos corak sirkuit permukaan atas bagi substrat bawah; (6) pengeboran sekunder: pengeboran pada papan PCB berbilang lapisan dengan menggunakan spesifikasi yang berbeza bagi pemotong slot Lubang slot saiz yang diperlukan; (7) Plating: Copper ditempatkan pada permukaan luar papan PCB berbilang lapisan dan dalam slot melalui reaksi kimia, sehingga slot boleh melakukan antara lapisan; (8) Film kering: Tutup lapisan filem kering pada permukaan luar papan PCB berbilang lapisan tembaga, dan bentuk imej sirkuit pada permukaan luar papan PCB berbilang lapisan tembaga melalui pemindahan imej; (9) Garisan Alkaline: reaksi kimia tidak berguna Foil tembaga dibuang untuk mendapatkan sirkuit lapisan luar yang bebas dan lengkap; (10) Perlindungan Solder: lapisan tinta ditutup pada permukaan luar papan PCB berbilang lapisan dengan cetakan; (11) Cetakan: pada papan PCB berbilang lapisan dengan cetakan simbol yang sepadan dicetak pada permukaan luar; (12) Bentuk: Seluruh bahagian papan PCB berbilang-lapisan dibuang dari bingkai yang tidak berguna, kemudian bersihkan secara kimia dan kemudian diisih ke dalam bentuk dan spesifikasi yang ditentukan. Ketahuilah bahan asas yang anda gunakan selepas membahas tetapan DRC, teknik ini hampir-tetapi tidak sepenuhnya-redundant. Selain membantu anda menentukan peraturan DRC dengan betul, mengetahui sumber mana PCB anda akan dihantar juga boleh memberikan beberapa bantuan pra-penghasilan tambahan. Penasas yang baik akan memberikan bantuan dan cadangan yang berguna sebelum anda meletakkan arahan, termasuk bagaimana untuk meningkatkan rancangan anda untuk mengurangi iterasi rancangan, mengurangi masalah yang ditemui semasa penyahpepijatan akhir di bangku ujian, dan meningkatkan kadar hasil PCB. Hugo, seorang pelajar doktor di Universiti Carnegie Mellon, - berkomentar mengenai pengetahuannya tentang penghasil dalam blognya: "Setiap pembuat mempunyai spesifikasi sendiri, seperti lebar wayar minimum, ruang, bilangan lapisan, dll.. Sebelum memulakan rancangan, and a patut pertimbangkan keperluan anda sendiri, dan kemudian mencari pembuat yang boleh memenuhi keperluan anda. Keperluan anda juga termasuk gred bahan PCB. Gred bahan PCB berlainan dari FR- 1 (campuran resin fenol kertas) hingga FR- 5 (serat kaca dan cincin). resin oksigen). Kebanyakan pembuat prototip PCB menggunakan FR-4, tetapi FR-2 juga sering digunakan dalam aplikasi konsumen volum tinggi. Jenis bahan akan mempengaruhi kekuatan, kesiapan, penyorban kelembapan dan keterlaluan api PCB (FR ). "Memahami proses penghasilan PCB dicetak dan mengetahui proses dan kaedah mana yang akan digunakan penghasil anda boleh membantu anda membuat keputusan reka yang lebih baik. Lawati penyedia pilihan anda dan belajar tentang proses penghasilan untuk diri anda sendiri. Gunakan DFM dengan baik (reka untuk kemudahan penghasilan) - alat sebelum menghantar rancangan anda ke penghasilan. Ringkasan artikel ini jika and a berfikir tentang keterampilan dan teknik asas ini, ia bermakna bahawa anda sudah dalam perjalanan ke PCB yang cepat, dipercayai, dan berkualiti profesional. Memahami proses penghasilan; gunakan DRC dan DFM untuk membantu anda menangkap ciri-ciri desain yang kurang layak yang boleh meningkatkan biaya penyediaan dan/atau mengurangkan hasil. Kemudian dengan hati-hati merancang bentangan komponen untuk menghapuskan ciri-ciri desain mahal. Guna semua alat desain yang disediakan oleh alat CAD dengan bijak, termasuk bentangan automatik dan penghalaan automatik, tetapi anda mesti mempunyai kesabaran dan ketakutan dalam tetapan peranti penghalaan automatik untuk mencapai keputusan penghalaan automatik yang baik. Jangan bergantung pada penghala automatik untuk perkara-perkara selain kabel; pelaraskan saiz wayar secara manual bila diperlukan untuk memastikan rancangan membawa semasa yang betul. Tak kira apa, anda mesti percaya pada petunjuk terbang, sehingga semua petunjuk terbang hilang 100%, rancangan PCB anda boleh dianggap lengkap. Pemujian PCB kemudian dan produksi papan PCB boleh lebih menyimpan masa dan menyimpan kerja.