Teknik PCB - Karakteristik bahan FPCB untuk desain fungsi

Fleksibiliti FPCB membenarkan sambungan litar untuk pelbagai tujuan desain.

Penggunaan FPCB dalam elektronik konsumen meningkat. Selain keperluan pasaran semasa untuk desain penampilan produk elektronik, pengendalian bahan papan sirkuit berbilang lapisan PCB dan HDI yang wujud tidak dapat memenuhi struktur penampilan yang berubah. Design sesuai, walaupun densiti litar FPCB gagal mencapai aras PCB, ia telah menjadi bahan kunci yang tidak boleh dikurangkan dalam kebanyakan elektronik pengguna.

Material FPCB, dalam terma fleksibiliti struktur, membolehkan ia menyesuaikan kepada pelbagai sudut bengkok tanpa bimbang tentang kerosakan papan pembawa, dan di bawah struktur rancangan fleksibel, ia juga membolehkan FPCB untuk trenden rancangan produk elektronik bermain peran yang tidak diperlukan dan penting.

FPCB tidak mampu fleksikan tanpa batas. Untuk menghindari fleksing dan menarik terlalu berlebihan, foil tembaga biasanya ditangkap dengan patch penuh.

FPCB boleh digunakan sebagai papan fleksibel untuk menyambung papan pembawa berfungsi berbilang.

Untuk pemodelan struktur istimewa yang memerlukan aplikasi defleksi besar, FPCB boleh dipotong laser secara elastik, sehingga bahan FPCB mempunyai kemampuan fleksing yang lebih baik.

Ciri-ciri bahan FPCB

Karakteristik produk FPCB, selain dari bahan lembut, sebenarnya cahaya dalam tekstur dan sangat tipis dalam konfigurasi. Struktur yang sangat ringan, bahan ini boleh diselesaikan banyak kali tanpa memecahkan bahan pengisihan PCB yang keras.

Material asas plastik fleksibel dan bentangan wayar papan lembut membuat papan lembut tidak dapat menghadapi arus kondukti yang terlalu tinggi, Voltage, jadi hampir mustahil untuk melihat rancangan papan lembut dalam aplikasi sirkuit elektronik kuasa tinggi. Sebaliknya, dalam produk elektronik konsumen dengan arus rendah dan kuasa rendah, penggunaan papan lembut agak besar.

Kerana biaya papan lembut masih dikawal oleh bahan kunci PI, biaya unit tinggi, jadi bila merancang produk, papan lembut biasanya tidak digunakan sebagai papan pembawa utama, tetapi rancangan kunci yang memerlukan ciri-ciri "lembut" adalah sebahagian dilaksanakan. Di atas, contohnya, aplikasi papan lembut lens zum elektronik kamera digital, atau bahan papan lembut bagi papan cakera optik membaca sirkuit elektronik kepala, semua disebabkan komponen elektronik atau modul fungsi yang mesti bergerak dan berjalan, dan bahan papan sirkuit keras tidak serasi. Dalam keadaan ini, ambil contoh desain sirkuit fleksibel.

PI juga dikenali sebagai poliimid. Dari resistensi panasnya dan struktur molekul berbeza, PI boleh dibahagi ke struktur berbeza seperti PI yang sepenuhnya aromatik dan PI semi-aromatik. PI penuh aromatik milik jenis linear. Terdapat bahan-bahan termoplastik yang boleh diberi infusi dan diberi infusi. Ciri-ciri bahan yang boleh diberi infusi tidak boleh dibentuk semasa produksi, tetapi bahan-bahan boleh dipampat dan dipasang, dan bahan-bahan yang lain boleh dihasilkan dengan membentuk suntikan.

PI Semi-aromatik milik jenis bahan ini dalam Polyetherimide. Polyetherimide biasanya termoplastik dan boleh dihasilkan dengan bentuk suntikan. Adapun PI pemampatan panas, ciri-ciri bahan mentah yang berbeza boleh digunakan untuk pembentukan laminasi bahan-bahan terpampatan, pembentukan pemampatan, atau pembentukan pemindahan.

Bahan FPCB mempunyai tahan panas tinggi dan prestasi stabil tinggi

Dalam terma produk terakhir terbentuk bahan kimia, PI boleh digunakan sebagai gasket, gasket, dan bahan penyegelan, dan bahan bismale boleh digunakan sebagai bahan as as papan sirkuit berbilang lapisan fleksibel, bahan aromatik sepenuhnya, dan bahan organik yang digunakan. Di antara bahan polimer, ia adalah bahan dengan tahan panas tertinggi, dan suhu tahan panas boleh mencapai 250~360°C! Adapun jenis bisman PI yang digunakan sebagai papan sirkuit fleksibel, resistensi panas sedikit lebih rendah daripada yang PI yang sepenuhnya aromatik, biasanya sekitar 200°C.

Jenis bisman PI mempunyai ciri-ciri mekanik yang baik, perubahan suhu yang sangat rendah, dan boleh mengekalkan keadaan yang sangat stabil dalam persekitaran suhu tinggi, dengan deformasi creep minimal dan kadar pengembangan suhu rendah! Dalam julat suhu -200~+250°C, perubahan dalam bahan adalah kecil. Selain itu, jenis bisman PI mempunyai resistensi kimia yang baik. Jika ditenggelamkan dalam asid hidroklorik 5% pada 99°C, kadar penahanan kuasa tegang bahan ini masih boleh menyimpan tahap prestasi tertentu. Selain itu, PI jenis bisman mempunyai tegangan yang baik dan karakteristik pakaian, dan ia juga boleh mempunyai darjah tertentu perlahan pakaian apabila digunakan dalam aplikasi yang cenderung untuk memakai.

Selain ciri-ciri bahan utama, komposisi struktur substrat FPCB juga adalah faktor kunci. FPCB adalah filem penutup (lapisan atas) sebagai bahan pengasingan dan perlindungan, dengan bahan as as pengasingan, foil tembaga tergulung, dan lipatan untuk membentuk FPCB keseluruhan. Material substrat FPCB mempunyai ciri-ciri pengisihan. Secara umum, dua bahan utama, poliester (PET) dan poliimid (PI), biasanya digunakan. PET atau PI masing-masing mempunyai keuntungan/kelemahan sendiri.

Material dan prosedur produksi FPCB meningkatkan fleksibiliti terminal

FPCB mempunyai banyak penggunaan dalam produk, tetapi pada dasarnya ia tiada apa-apa selain kabel, sirkuit cetak, konektor, dan sistem terintegrasi berfungsi berbilang. Menurut fungsi, ia boleh dibahagi menjadi rancangan ruang angkasa, mengubah bentuknya, mengadopsi lipatan, rancangan dan pemasangan flexural, dan rancangan FPCB boleh digunakan untuk mencegah masalah gangguan elektrostatik peralatan elektronik. Dengan penggunaan papan sirkuit fleksibel, jika kualiti produk secara langsung struktur pada papan fleksibel tidak kira-kira kos, tidak hanya volum desain relatif dikurangkan, tetapi volum produk keseluruhan juga boleh dikurangkan jauh kerana ciri-ciri papan.

Struktur substrat FPCB cukup sederhana, terutama terdiri dari lapisan perlindungan atas dan lapisan wayar tengah. Apabila produksi massa dilakukan, papan sirkuit titik lembut boleh digunakan dengan lubang posisi untuk penyesuaian proses produksi dan pos-proses. Bagi penggunaan FPCB, bentuk papan boleh diubah mengikut keperluan ruang, atau ia boleh digunakan dalam bentuk melipat.Selama struktur berbilang-lapisan mengadopsi rekaan anti-EMI dan izolasi resistensi statik pada lapisan luar, papan sirkuit fleksibel juga boleh mencapai masalah EMI efisien tinggi untuk meningkatkan rekaan.

Pada sirkuit kritik papan sirkuit, struktur tertinggi FPCB ialah tembaga, yang termasuk RA (Rolled Annealed Copper),ED (Electro Deposited), dll. Harga penghasilan tembaga ED agak rendah, tetapi bahan ini akan lebih susah untuk pecah atau cacat. Biaya produksi RA (Rolled Annealed Copper) relatif tinggi, tetapi fleksibilitinya lebih baik. Oleh itu, kebanyakan papan sirkuit fleksibel yang digunakan dalam keadaan pencerobohan tinggi adalah bahan RA.

Adapun FPCB untuk dibentuk, perlu ikat lapisan yang berbeza meliputi lapisan, tembaga kalendar, dan bahan asas melalui lembaran. Lekat biasanya digunakan termasuk Acrylic dan Mo Epoxy. Ada dua jenis utama. Resin epoksi mempunyai resistensi panas yang lebih rendah daripada akrilik dan terutama digunakan untuk barang-barang rumah tangga. Acrylic mempunyai keuntungan resistensi panas tinggi dan kekuatan ikatan tinggi, tetapi insulasi dan ciri-ciri elektrik Inferior, dan dalam struktur penghasilan FPCB, tebal ikatan akaun 20-40μm (mikrometer) tebal keseluruhan.

Untuk aplikasi yang sangat fleksibel, penyokong dan rancangan terintegrasi boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi bahan

Dalam proses memproduksi FPCB, foil tembaga dan substrat dibuat dahulu, kemudian proses pemotongan dilakukan, dan kemudian operasi perforasi dan elektroplating dilakukan. Selepas lubang FPCB selesai secara lanjut, proses penutup bahan foto-resist dimulakan, dan proses penutup selesai. Dalam proses eksposisi dan pembangunan FPCB, sirkuit dicatat diproses secara lanjut. Selepas proses eksposisi dan pembangunan selesai, pencetakan solven dilakukan. Pada masa ini, selepas menggambar ke tahap tertentu untuk membentuk litar konduktif, permukaan dibersihkan untuk membuang penyebab. Lekat itu dikelilingi secara bersamaan pada permukaan lapisan asas FPCB dan foli tembaga yang dicat, dan kemudian lapisan penutup ditampilkan.

Selepas selesai operasi di atas, FPCB telah selesai kira-kira 80%. Pada masa ini, kita masih perlu berurusan dengan titik sambungan FPCB, seperti meningkatkan pembukaan proses penyelesaian panduan, dll., dan kemudian melakukan proses penampilan FPCB, seperti menggunakan potongan laser Setelah penampilan tertentu, jika FPCB adalah papan komposit lembut dan keras atau perlu diseleksi dengan modul fungsional, proses sekunder dilakukan pada masa ini, atau ia direka dengan papan penyokong.

FPCB berbilang dan tidak sukar untuk dihasilkan. Hanya FPCB sendiri tidak boleh menghasilkan sirkuit yang terlalu kompleks atau terlalu kompak, kerana sirkuit yang terlalu tipis menghasilkan kawasan melintas foil tembaga yang terlalu kecil. Jika FPCB fleks, ia mudah menyebabkan sirkuit dalaman patah, jadi kebanyakan sirkuit yang terlalu kompleks akan menggunakan papan HDI utama densiti berbilang lapisan untuk menangani keperluan sirkuit yang berkaitan. Hanya sejumlah besar antaramuka pemindahan data atau sambungan I/O data ke papan pembawa berfungsi yang berbeza akan memerlukan penggunaan FPCBs untuk sambungan papan.