Teknik PCB - Sebab analisis NG dalam proses penghasilan PCB berbilang lapisan

1. Terdapat banyak masalah pelik dalam proses PCB berbilang lapisan, dan jurutera proses sering mengambil tanggungjawab autopsi forensik (analisis penyebab dan penyelesaian yang tidak baik). Oleh itu, tujuan utama untuk melancarkan topik perbincangan ini adalah untuk membincangkan satu demi satu dalam kawasan peralatan, termasuk masalah yang mungkin muncul dari orang, mesin, bahan dan keadaan. Saya harap anda boleh berpartisipasi bersama-sama dan mengajukan pendapat dan pendapat anda sendiri

2. Proses PCB berbilang lapisan akan menggunakan proses peralatan awal rawatan, seperti garis awal rawatan lapisan dalaman, garis awal rawatan tembaga elektroplating, D / F, anti penywelding (penywelding resistensi) menunggu.

3. Proses pembuatan PCB berbilang lapisan mengambil garis awal-rawatan untuk penywelding (penywelding perlahan) PCB berbilang lapisan papan keras sebagai contoh (pembuatan berbeza PCB berbilang lapisan): berus dan gelis 2 kumpulan - > cuci air - > pickling asid - > cuci air - > pisau udara sejuk - > seksyen kering - > cakera surya menerima - > membuang dan menerima.

4. Berus besi dengan roda berus # 600 dan # 800 biasanya digunakan dalam proses penghasilan PCB berbilang-lapisan, yang akan mempengaruhi kasar permukaan papan dan kemudian melekat antara tinta dan permukaan tembaga. Apabila roda berus digunakan untuk masa yang panjang, jika produk tidak ditempatkan secara serentak di sebelah kiri dan kanan, ia mudah untuk menghasilkan tulang anjing, yang akan menyebabkan kerosakan tidak sama permukaan papan, walaupun deformasi garis dan perbezaan warna yang berbeza antara permukaan tembaga dan tinta selepas cetakan, jadi seluruh operasi berus diperlukan. Ujian tanda berus akan dilakukan sebelum berus dan gelis (ujian pecah air akan ditambah dalam kes D / F). Tingkat tanda berus akan diukur sekitar 0.8 ~ 1.2 mm, yang berbeza mengikut produk yang berbeza. Selepas kemaskini berus, aras roda berus akan diperbaiki dan minyak lubrikasi akan ditambah secara terus menerus. Jika air tidak mendidih semasa berus dan menggiling, atau tekanan semburan terlalu kecil untuk membentuk sudut bentuk kipas, serbuk tembaga mudah berlaku. Serbuk tembaga ringan akan membawa ke sirkuit pendek mikro (kawasan garis tebal) atau ujian tenaga tinggi tidak berkualifikasi semasa ujian produk selesai.

Masalah mudah lain dalam pemprosesan PCB Berlapisan adalah oksidasi permukaan papan, yang akan membawa kepada gelembung di permukaan papan atau kavitasi selepas H / A

1. Air solid yang memelihara roller pembawaan PCB berbilang lapisan berada dalam kedudukan yang salah, menghasilkan asid berlebihan dibawa ke bahagian cuci air. Jika bilangan tangki cuci air di bahagian belakang tidak cukup atau air yang disuntik tidak cukup, sisa asid di permukaan papan akan disebabkan

2. Kualiti air kurang atau kemudahan di bahagian cuci air dalam proses penghasilan PCB berbilang lapisan juga akan menyebabkan penyekapan perkara asing pada permukaan tembaga

3. Jika gulung penyorban air kering atau ketat dengan air, ia tidak akan dapat mengambil air secara efektif pada produk yang akan disediakan, yang akan menyebabkan terlalu banyak air sisa di permukaan piring dan dalam lubang, dan pisau angin berikutnya tidak dapat memainkan perannya sepenuhnya. Pada masa ini, kebanyakan kavitasi yang menghasilkan akan berada di tepi lubang melalui dalam keadaan air mata

4. Apabila PCB berbilang lapisan dibuang dan masih ada suhu sisa, ia akan dilipat, yang akan oksidasi permukaan tembaga dalam papan

Dalam proses PCB berbilang lapisan, nilai pH air boleh diawasi oleh pengesan pH, dan suhu residual pembuangan permukaan papan boleh diukur oleh sinar inframerah. Name Pembasahan gulung penyorban air perlu dinyatakan. Lebih baik mempunyai dua kumpulan roda penyorban air untuk bersihkan secara bertukar. Sudut pisau udara perlu disahkan sebelum operasi sehari-hari, dan perhatikan sama ada saluran udara di bahagian kering jatuh atau rosak.