Teknik PCB - Produsi PCB: aliran proses PCB berbilang lapisan 2

Produsi PCB: aliran proses PCB2 berbilang lapisan

Tiga, tembaga berat dan tembaga tebal

Metalisasi lubang melibatkan konsep kapasitas, nisbah tebal kepada diameter. Nisbah tebal-ke-diameter merujuk kepada nisbah tebal plat kepada diameter lubang. Nisbah tebal ke diameter. Nisbah tebal-ke-diameter merujuk kepada nisbah tebal plat kepada diameter lubang. Apabila papan semakin tebal dan diameter lubang berkurang, ia menjadi semakin sukar untuk air kimia yao untuk memasuki kedalaman lubang bor. Walaupun peralatan elektroplating menggunakan getaran, tekanan dan kaedah lain untuk membolehkan air yao masuk ke tengah lubang bor, ia disebabkan oleh perbezaan dalam konsentrasi. Ia masih tidak dapat dihindari bahawa penutup tengah terlalu tipis. Pada masa ini, akan ada fenomena sirkuit terbuka sedikit di lapisan pengeboran. Apabila tekanan meningkat dan papan diserang dalam berbagai keadaan yang berat, cacat-cacat telah dikesan sepenuhnya, menyebabkan sirkuit papan terputus dan tidak dapat menyelesaikan kerja yang dinyatakan.

Oleh itu, perancang perlu tahu kemampuan proses pembuat papan sirkuit pada masa, jika tidak papan sirkuit PCB direka akan sukar untuk diketahui dalam produksi. Perlu dicatat bahawa parameter nisbah tebal-ke-diameter mesti dianggap tidak hanya dalam rancangan melalui lubang, tetapi juga dalam rancangan lubang buta dan terkubur.

4. Peletakan filem kering luar dan corak

Prinsip pemindahan corak lapisan luar sama dengan prinsip pemindahan corak lapisan dalaman. Kedua-dua menggunakan filem kering fotosensitif dan kaedah fotografi untuk mencetak corak sirkuit di papan. Perbezaan antara filem kering luar dan filem kering dalam ialah:

1. Jika kaedah tolak digunakan, filem kering luar sama dengan filem kering dalam, dan filem negatif digunakan sebagai papan. Bahagian filem kering penyembuhan papan adalah sirkuit. Film yang tidak dibersihkan dibuang, dan filem dikembalikan selepas menggambar asid, dan corak sirkuit tetap di papan kerana perlindungan filem.

2. Jika kaedah normal diterima, filem kering luar dibuat dari filem positif. Bahagian papan yang disembuhkan adalah kawasan bukan sirkuit (kawasan bahan asas). Selepas membuang filem yang tidak diurus, peletakan corak dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dilakukan, dan akhirnya tin dibuang. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin.

3. Film basah (topeng askar), proses topeng askar adalah untuk menambah lapisan topeng askar pada permukaan papan. Lapisan topeng askar ini dipanggil topeng askar (topeng askar) atau tinta topeng askar, biasanya dikenali sebagai minyak hijau. Fungsinya adalah terutama untuk mencegah garis konduktor yang tidak diinginkan, mencegah sirkuit pendek diantara garis disebabkan kelembapan, bahan kimia, dll., sirkuit pecah disebabkan oleh operasi buruk dalam proses produksi dan pemasangan, izolasi, dan perlawanan kepada berbagai persekitaran yang kasar, untuk memastikan fungsi papan cetak, dll. Lapisan tinta ini digunakan oleh penghasil PCB pada dasarnya menggunakan tinta fotosensitif cair. Prinsip produksi sebahagian sama dengan pemindahan grafik garis. Ia juga menggunakan filem untuk menghalang eksposisi dan memindahkan corak topeng solder ke permukaan PCB. Proses khusus adalah seperti ini:

Lima, filem basah

1. Proses filem basah: pretreatment-> coating-> pre-bake-> exposure-> development-> UV curing-associated with this process is the soldmask file, the process capability involved includes the accuracy of solder mask alignment, The size of the green oil bridge, the production method of the via, the thickness of the solder mask and other parameters. Pada masa yang sama, kualiti tinta topeng solder juga akan mempunyai kesan besar pada rawatan permukaan kemudian, tempatan SMT, penyimpanan dan kehidupan perkhidmatan. Selain itu, seluruh proses mengambil masa yang lama dan mempunyai banyak kaedah penghasilan, jadi ia adalah proses penting dalam produksi PCB.

2. Berkaitan dengan proses ini adalah fail topeng sold. Kemampuan proses yang melibatkan termasuk ketepatan penyesuaian topeng solder, saiz jambatan minyak hijau, kaedah produksi vias, tebal topeng solder dan parameter lain. Pada masa yang sama, kualiti tinta topeng solder juga akan mempunyai kesan besar pada rawatan permukaan kemudian, tempatan SMT, penyimpanan dan kehidupan perkhidmatan. Selain itu, seluruh proses mengambil masa yang lama dan mempunyai banyak kaedah penghasilan, jadi ia adalah proses penting dalam produksi PCB.

3. Saat ini, kaedah desain dan pembuatan vias adalah masalah yang banyak jurutera desain lebih bimbang. Masalah yang kelihatan disebabkan oleh topeng askar adalah item kunci bagi jurutera pemeriksaan kualiti PCB untuk diperiksa.

Enam, deposit tin kimia

1. Plating tin kimia, juga dikenali sebagai tin tenggelam. Proses penutup tin tanpa elektro adalah untuk deposit tin pada permukaan PCB dengan depositi kimia. Ketebalan tin adalah 0.8μm ～1.2μm, dan ia adalah warna putih kelabu hingga cerah, yang boleh memastikan keseluruhan permukaan PCB dan koplanariti pad sambungan. Kerana lapisan tin tanpa elektro adalah komponen utama askar. Oleh itu, penutup tin tanpa elektro bukan hanya penutup perlindungan untuk pad sambungan, tetapi juga lapisan tentera langsung. Kerana ia tidak mengandungi petunjuk dan memenuhi keperluan perlindungan persekitaran hari ini, ia juga kaedah pengawatan permukaan utama dalam tentera bebas petunjuk.

Tujuh, aksara

1. Oleh kerana keperluan ketepatan aksara lebih rendah daripada yang bagi litar dan topeng solder, aksara pada PCB pada dasarnya menerima kaedah cetakan skrin. Dalam proses, jaringan untuk plat cetakan dibuat mengikut filem aksara, dan tinta aksara dicetak pada plat oleh jaringan, dan akhirnya tinta kering.

Name

1. Sejauh ini, PCB yang kita buat selalu dalam bentuk PANEL, iaitu papan besar. Sekarang produksi seluruh papan telah selesai, kita perlu memisahkan grafik penghantaran dari papan menurut (penghantaran UNIT atau penghantaran SET). Pada masa ini, kita akan menggunakan alat mesin CNC untuk melakukan pemprosesan sesuai dengan program yang telah diprogram. Pinggir kontor dan peluru garis akan selesai dalam langkah ini. Jika ada V- CUT, proses V- CUT perlu ditambah. Parameter kemampuan yang terlibat dalam proses ini termasuk toleransi bentuk, saiz kamfer, dan saiz sudut dalaman. Jarak keselamatan dari grafik ke tepi papan juga patut dianggap semasa merancang.

Sembilan, ujian elektronik

1. Ujian elektronik merujuk ujian prestasi elektrik PCB, yang biasanya dipanggil ujian "on" dan "off" PCB. Di antara kaedah ujian elektrik yang digunakan oleh penghasil PCB, dua yang paling biasa digunakan adalah ujian jarum tidur dan ujian sond terbang.

(1) katil jarum dibahagi ke katil jarum umum rangkaian dan katil jarum khusus. Tidur jarum umum boleh digunakan untuk mengukur PCB dengan struktur rangkaian berbeza, tetapi peralatannya adalah relatif mahal. Tidur jarum istimewa adalah katil jarum yang dibentuk khusus untuk jenis tertentu PCB, dan ia hanya berlaku untuk jenis PCB yang sepadan.

(2) Ujian sond terbang menggunakan penguji sond terbang, yang menguji kondukti setiap rangkaian melalui sond bergerak (pasangan berbilang) di kedua-dua sisi. Oleh kerana sonda boleh bergerak dengan bebas, ujian sonda terbang juga adalah ujian umum.

10. Pemeriksaan akhir (FQC)

11. Pakej vakum

12. Penghantaran