Teknologi PCB - Tentang unsur dan kongsi solder penywelding patch PCB

Pejabat PCB adalah proses penting dalam proses pemasangan produk elektronik. Kualiti penywelding secara langsung mempengaruhi prestasi sirkuit elektronik dan peranti elektronik.

Kualiti tentera yang hebat boleh memberikan kestabilan dan kepercayaan yang baik untuk sirkuit. Kaedah tentera yang buruk boleh menyebabkan kerosakan pada komponen, membawa kesulitan besar untuk ujian, dan kadang-kadang meninggalkan bahaya tersembunyi yang mempengaruhi kepercayaan peralatan elektronik.

1. Klasifikasi dan ciri-ciri penyelesaian patch PCB

Penyelidikan secara umum dibahagi ke tiga kategori: penyidian fusi, penyidian hubungan dan pemberontakan.

Penyelidikan fusi: merujuk kepada kaedah pemanasan gabungan penyidian ke keadaan cair semasa proses penyidian dan menyelesaikan penyidian tanpa melaksanakan tekanan. Seperti penywelding lengkung, penywelding gas, dll.

Penyesuaian kenalan: Semasa proses penyeludupan, tekanan (hangat atau tidak) mesti dilaksanakan pada penyeludupan untuk menyelesaikan penyeludupan. Seperti penywelding ultrasonik, penywelding denyut denyut, penywelding tekanan, dll.

Soldering: Yang disebut "soldering" dalam proses pemasangan produk elektronik adalah jenis soldering lembut, terutama menggunakan bahan-bahan legasi titik cair rendah seperti tin dan lead sebagai solder, jadi ia biasanya disebut "soldering".

Kedua, prinsip penywelding patch PCB

Perusahaan sirkuit elektronik kelihatan mudah. Ia seolah-olah hanya proses untuk menggabungkan solder cair dan logam untuk diseweldi (logam asas), tetapi mekanisme mikroskopiknya sangat rumit, yang melibatkan fizik, kimia, sains bahan, elektrik, dan sebagainya pengetahuan. Berkenal dengan teori as as penywelding, boleh kita tahu pelbagai masalah penywelding dan menanganinya secara bebas, untuk meningkatkan kualiti penywelding kongsi tentera.

Yang dipanggil penywelding adalah proses dimana solder dan logam yang hendak penyweld dihangatkan ke suhu optimum pada masa yang sama, dan solder cair mengisi ruang antara logam dan membentuk kombinasi legasi logam dengannya. Dari sudut pandang mikroskopik, penywelding termasuk dua proses: satu adalah proses basah, dan yang lain adalah proses penyebaran.

1. Melempar (aliran belakang)

Juga dikenali sebagai basah, ia bermakna bahawa askar cair membentuk seragam, licin, terus menerus dan ketat lapisan askar pada permukaan logam.

Darjah basah terutamanya ditentukan oleh kecerdasan permukaan penyerahan dan ketegangan permukaan askar.

Permukaan logam kelihatan relatif licin, tetapi di bawah mikroskop, terdapat tidak terdapat keseimbangan, sempadan biji, dan bekas luka. Tentera ini basah dan disebarkan oleh tindakan kapilar sepanjang bumps dan bekas luka di permukaan ini, jadi tentera seharusnya membuat tentera mengalir.

Proses aliran adalah secara umum rosin menghapuskan filem oksid di hadapan, dan askar mengikutinya, jadi basahnya adalah askar cair yang mengalir secara lateral sepanjang permukaan objek.

2. Difusi (aliran menegak)

Bersama dengan fenomena basah di mana askar cair tersebar di permukaan untuk ditetapkan, askar tersebar ke dalam logam yang kuat. Contohnya, apabila menyelidiki bahagian tembaga dengan solder lead-tin, terdapat penyebaran permukaan, penyebaran sempadan biji dan penyebaran intragranular semasa proses penyelamatan. Lead dalam solder lead-tin hanya berpartisipasi dalam penyebaran permukaan, sementara atom tin dan mace menyebar satu sama lain, iaitu penyebaran selektif yang ditentukan oleh ciri-ciri logam yang berbeza. Ia adalah kerana penyebaran ini bahawa ikatan baru dicipta di antaramuka antara kedua-dua, sehingga tentera dan penyelamatan dikombinasikan dengan kuat.

3. Pengikatan metalurgi

Sebagai akibatnya penyebaran, lapisan ikatan terbentuk di persatuan atom tin dan logam tembaga untuk diseweldi, dengan itu membentuk kongsi tentera yang kuat. Ambil tentera tin-lead soldering bahagian tembaga sebagai contoh. Di bawah suhu rendah (250ï½™300 darjah Celsius), Cu3Sn dan Cu6Sn5 akan dibentuk di antaramuka tembaga dan askar. Jika suhu melebihi 300 darjah Celsius, selain daripada ikatan ini, komponen intermetal seperti Cu31Sn8 juga akan membentuk. Ketebasan antaramuka kongsi solder berbeza dengan suhu dan masa soldering, biasanya antara 3~10um.

Tiga, unsur penywelding patch PCB

1. Kemudahan penyweldabiliti logam asas penywelding

Yang dipanggil penyelamatan bermakna penyelamatan cair dan logam asas seharusnya mampu melupakan satu sama lain, iaitu, mesti ada afini yang baik antara dua jenis atom. Darjah mencair bersama-sama dua logam berbeza bergantung pada radius atom, kedudukan mereka dalam jadual periodik dan jenis kristal. Solder-lead tins, selain bahan logam yang mengandungi sejumlah besar krom dan ikatan aluminum yang tidak mudah ditetapkan dalam satu sama lain, kebanyakan mereka boleh ditetapkan bersama-sama dengan bahan logam lain. Untuk meningkatkan keterbatasan tentera, tindakan seperti platting tin dan platting perak di permukaan biasanya diterima.

2. Kebersihan bahagian penywelding

Permukaan solder dan logam asas mesti "bersih", di mana "bersih" bermakna tiada lapisan oksid antara solder dan logam asas, walaupun pencemaran. Apabila ada oksid atau tanah diantara solder dan logam yang hendak diseweld, ia akan menghalang penyebaran bebas atom logam cair dan tidak akan menghasilkan kesan basah. Oxidasi pin komponen atau pads PCB adalah salah satu sebab utama untuk "tentera maya".

3. Flux

Flux boleh menghancurkan filem oksid, membersihkan permukaan tentera, dan membuat kongsi tentera lembut dan cerah. Flux dalam kumpulan elektronik biasanya rosin.

4. Suhu dan masa penyelesaian

Suhu tentera terbaik ialah 250±5oC, dan suhu tentera paling rendah ialah 240oC. Suhu terlalu rendah untuk membentuk kongsi tentera sejuk. Di atas 260 oC, kualiti kesatuan tentera akan teruk.

Masa penyelesaian: Butuh 2~3S untuk menyelesaikan dua proses basah dan penyebaran, dan 1S hanya menyelesaikan 35% dari dua proses penyebaran dan penyebaran. Secara umum, masa penyeludupan IC dan triod kurang dari 3S, dan masa penyeludupan komponen lain adalah 4~5S.

5. Kaedah penyelesaian

Kaedah dan prosedur penywelding sangat kritikal.

Keempat, piawai kualiti bagi kongsi solder patch PCB

1. Performance elektrik yang baik

Kongsi solder kualiti tinggi sepatutnya membuat solder dan permukaan bagian kerja logam membentuk lapisan legu yang kuat untuk memastikan konduktiviti elektrik yang baik. Hanya menumpuk askar pada permukaan bahagian kerja logam untuk membentuk penyelamat maya adalah tabu dalam penyelamat.

2. mempunyai kekuatan mekanik tertentu

Peralatan elektronik kadang-kadang perlu bekerja dalam persekitaran bergetar. Untuk mencegah penywelding melepaskan atau jatuh, gabungan tentera mesti mempunyai kekuatan mekanik tertentu. Kekuatan tin dan lead dalam tentera lead tin relatif rendah. Untuk meningkatkan kekuatan, permukaan tentera boleh meningkat sesuai dengan yang diperlukan. Atau pemimpin komponen dan wayar dipotong, dipotong, dan tersambung ke kenalan sebelum penywelding.

3. Jumlah tentera pada kongsi tentera sepatutnya sesuai

Terlalu sedikit askar pada kongsi askar tidak hanya akan mengurangi kekuatan mekanik, tetapi juga menyebabkan kegagalan awal kongsi askar; terlalu banyak tentera pada kongsi tentera akan meningkatkan kos dan mudah menyebabkan kongsi tentera jambatan (sirkuit pendek), dan juga akan menyembunyikan kekurangan tentera. Jadi jumlah tentera pada kumpulan tentera sepatutnya sesuai. Apabila menyelidiki papan sirkuit cetak, ia paling sesuai apabila tentera mengisi pads dan menyebar keluar dalam bentuk rok.

4. Permukaan kongsi tentera seharusnya cerah dan seragam

Permukaan kongsi askar yang baik seharusnya cerah dan seragam warna. Ini terutama kerana filem tipis yang terbentuk oleh komponen resin yang tidak sepenuhnya volatilis dalam aliran menutupi permukaan kongsi solder, yang boleh menghalang permukaan kongsi solder daripada oksidasi.

5. Perkongsian tentera tidak sepatutnya mempunyai burrs dan kosong

Terdapat lubang dan ruang di permukaan kongsi askar, yang tidak hanya tidak baik, tetapi juga membawa kerosakan kepada produk elektronik, terutama dalam bahagian sirkuit tenaga tinggi, yang akan menyebabkan pelepasan tajam dan kerosakan peralatan elektronik.

6. permukaan kongsi solder PCB mesti bersih

Jika tanah di permukaan kongsi solder tidak dibuang pada masa, bahan asid akan merosakkan pemimpin komponen, kontak dan sirkuit cetak PCB, dan penyorban basah akan menyebabkan bocor atau bahkan pembakaran sirkuit pendek, yang akan menyebabkan bahaya yang tersembunyi serius.