Teknik PCB - Seluruh proses desain papan sirkuit cetak PCB

PCB adalah pendekatan Papan Sirkuit Cetak Inggeris (papan sirkuit cetak atau papan sirkuit cetak). Secara umum, corak konduktif yang dibuat dari sirkuit cetak, komponen cetak, atau kombinasi kedua-dua pada bahan mengisolasi menurut rancangan yang ditetapkan terdahulu dipanggil sirkuit cetak.

papan sirkuit PCB dilahirkan pada tahun 1936, dan Amerika Syarikat menggunakan teknologi ini secara luas dalam radio tentera pada tahun 1943; Teknologi PCB telah diadopsi secara luas sejak pertengahan tahun 1950-an. Pada masa ini, PCB telah menjadi "ibu produk elektronik", dan aplikasinya telah menembus hampir semua medan terminal industri elektronik, termasuk komputer, komunikasi, elektronik konsumen, kawalan industri, alat perubatan, pertahanan negara, industri tentera, angkasa udara dan banyak medan lain.

Macam mana papan sirkuit PCB dirancang?

1. Persiapan awal

Termasuk persiapan perpustakaan komponen dan diagram skematik. Sebelum melanjutkan dengan rancangan PCB, kita mesti pertama-tama sediakan perpustakaan komponen SCH skematik dan perpustakaan pakej komponen PCB.

Pustaka pakej komponen PCB yang terbaik ditetapkan oleh jurutera berdasarkan data saiz piawai peranti yang dipilih. Dalam prinsip, tetapkan perpustakaan pakej komponen PC dahulu, dan kemudian tetapkan perpustakaan komponen SCH skematik.

perlukan perpustakaan pakej komponen PCB tinggi, yang secara langsung mempengaruhi pemasangan PCB; perlukan perpustakaan komponen SCH diagram skematik relatif longgar, tetapi perhatikan untuk menentukan atribut pin dan hubungan yang sepadan dengan perpustakaan pakej komponen PCB.

2. Ralat struktur PCB

Menurut saiz papan sirkuit yang ditentukan dan pelbagai posisi mekanik, lukiskan bingkai papan sirkuit PCB dalam persekitaran reka PCB, dan letakkan sambungan yang diperlukan, butang/tombol, lubang skru, lubang pemasangan, dll. mengikut keperluan posisi.

Pertimbangkan dan tentukan kawasan kawat dan kawasan bukan kawat (seperti berapa banyak kawasan sekitar lubang skru milik kawasan bukan kawat kawat).

3. Projek bentangan PCB

Rancangan bentangan adalah untuk meletakkan komponen dalam bingkai PCB mengikut keperluan rancangan. Jana senarai rangkaian (Design-Create Netlist) dalam alat skematik, kemudian import senarai rangkaian (Design-Import Netlist) dalam perisian PCB. Selepas senarai rangkaian berjaya diimport, ia akan wujud di latar belakang perisian. Melalui operasi Pemasangan, semua peranti boleh dipanggil keluar, dan terdapat sambungan segera garis terbang diantara pin. Pada masa ini, rancangan bentangan peranti boleh dilakukan.

Design bentangan PCB adalah proses penting pertama dalam keseluruhan proses bentangan PCB. Semakin kompleks papan sirkuit PCB, semakin baik bentangan boleh secara langsung mempengaruhi kesukaran kabel kemudian.

Design bentuk bergantung pada pengetahuan asas sirkuit papan sirkuit pereka dan pengalaman desain yang kaya, yang merupakan keperluan tahap tinggi bagi pereka papan sirkuit. Penjana papan sirkuit asas mempunyai sedikit pengalaman dan sesuai untuk desain bentangan modul kecil atau tugas bentangan PCB dengan kesulitan papan umum rendah.

4. Projek kabel PCB

Rancangan bentangan PCB adalah proses dengan muatan kerja terbesar di seluruh rancangan PCB, yang secara langsung mempengaruhi prestasi papan PCB.

Dalam proses reka PCB, kabel biasanya mempunyai tiga alam:

Yang pertama ialah distribusi, yang merupakan keperluan masukan paling asas untuk desain PCB;

Yang kedua adalah kepuasan prestasi elektrik, yang merupakan piawai untuk mengukur sama ada papan PCB berkualiti. Selepas kabel ditetapkan, betulkan kabel dengan hati-hati untuk mencapai prestasi elektrik terbaik;

Ketiga, kawat yang cerah dan indah, kacau, walaupun prestasi elektrik telah lulus, ia akan menyebabkan kesusahan besar untuk pengubahsuaian kemudian papan optimizasi dan ujian dan pemeliharaan. Keperluan kabel adalah bersih dan seragam, dan mereka tidak boleh diseberangi dan disorder.

5. Pengoptimasi kawat dan pemasangan skrin sutra

"Rancangan PCB bukan yang terbaik, hanya lebih baik", "rancangan PCB adalah seni cacat", ini terutama kerana rancangan PCB perlu menyadari keperluan rancangan semua aspek perkakasan, dan keperluan individu mungkin berkonflik antara satu sama lain. Kaki beruang tidak boleh mempunyai kedua-dua.

Contohnya: projek desain PCB perlu dirancang sebagai papan 6 lapisan selepas penilaian oleh perancang papan sirkuit, tetapi perkakasan produk mesti dirancang sebagai papan 4 lapisan disebabkan pertimbangan biaya, jadi lapisan tanah perisai isyarat hanya boleh dikorbankan, yang mengakibatkan kabel sebelah salib isyarat antara lapisan meningkat dan kualiti isyarat berkurang.

Pengalaman rancangan umum adalah: masa untuk optimumkan kabel adalah dua kali ganda masa kabel pertama.

Selepas optimasi bentangan PCB selesai, proses-selepas diperlukan. Perkara pertama yang perlu dilakukan adalah logo skrin sutra di permukaan PCB. Aksara skrin sutra bawah perlu dicerminkan semasa desain untuk menghindari kekeliruan dengan skrin sutra atas.

6. Pemeriksaan rangkaian DRC dan pemeriksaan struktur

Kawalan kualiti adalah bahagian penting proses reka PCB. Kaedah kawalan kualiti umum termasuk: reka-pemeriksaan diri, reka-pemeriksaan bersama, mesyuarat ulasan pakar, pemeriksaan istimewa, dll.

Diagram skematik dan diagram unsur struktur adalah keperluan desain yang paling asas. Pemeriksaan DRC rangkaian dan pemeriksaan struktur adalah untuk mengesahkan bahawa rancangan PCB memenuhi dua syarat input senarai rangkaian skematik dan diagram unsur struktur.

Secara umum, perancang papan sirkuit akan mempunyai semak kualiti desain mereka sendiri yang dikumpulkan Checklist, di mana masukan sebahagian datang dari spesifikasi syarikat atau jabatan, dan bahagian lain datang dari ringkasan pengalaman mereka sendiri. Pemeriksaan khas termasuk pemeriksaan keberanian dan pemeriksaan DFM rancangan. Kedua bahagian ini fokus pada rancangan PCB dan output pemprosesan belakang fail gerber.

Papan sistem PCB 7

Sebelum PCB secara rasmi diproses dan dihasilkan, perancang papan sirkuit perlu berkomunikasi dengan PE penyedia PCB untuk menjawab soalan pengesahan penghasil mengenai pemroses papan PCB.

Ini termasuk tetapi tidak terbatas kepada: pemilihan model papan PCB, penyesuaian lebar garis lapisan sirkuit dan jarak garis, penyesuaian kawalan impedance, penyesuaian tebal stacking PCB, teknologi pemprosesan permukaan, kawalan toleransi terbuka dan standar penghantaran, dll.