Teknik PCB - ​ Proses pemprosesan patch SMT dan tindakan pencegahan

Dalam pemprosesan patch SMT, apa yang paling nilai pelanggan adalah kualiti. Penjual hanya boleh membuat kualiti dengan hati mereka. Apabila kualiti yang baik, jika harga diberi harga yang pantas, maka kedua-dua pihak boleh bekerja sama untuk masa yang lama. Selain itu, pegawai mesti stabil, dan pegawai garis depan, teknik dan proses mesti stabil sebanyak mungkin. Pegawai di posisi kunci ini mesti stabil. Negosiasi dengan pelanggan mesti dilakukan dahulu, dan cuba untuk beroperasi menurut kontrak. Kooperasi jangka panjang!

Teknologi pemprosesan cip SMT

Pertama-tama, proses campuran dua sisi memproses SMT:

1: Pemeriksaan dan perbaikan masuk => Lekat perbaikan sisi B papan sirkuit cetak => SMD => penyembuhan => flap =>

PCB sisi A plug-in=>soldering gelombang=>cleaning=>testing=>rework

Teknologi pemprosesan SMT ini sesuai untuk digunakan bila SMD besar seperti PLCC diletak di kedua-dua sisi PCB.

2: Pemeriksaan dan perbaikan masuk => pemalam sisi A PCB (bengkok pin) => papan balik => titik sisi B PCB

lipat perbaikan => patch => penyembuhan => flipping => soldering gelombang => membersihkan => ujian => perbaikan

Proses SMT ini sesuai untuk prajurit kembali di sisi A dan prajurit gelombang di sisi B PCB. Dalam SMD yang berkumpul di sisi B PCB, proses ini patut digunakan bila hanya ada pin SIT atau SOIC (28) atau kurang.

3: Pemeriksaan dan perbaikan masuk => Tampal tentera skrin sutra sisi-A PCB => SMD => Keringkan => Penyelesaian semula

Permukaan campuran sisi A, peluncuran sisi B.

4: Kekal masuk => Lekat perbaikan pasta B untuk papan sirkuit cetak => SMD => penyembuhan => flipping => PCB Lekat skrin sutra sisi A solder screen paste => SMD =>

=>plug-in=>B surface wave=>cleaning=>detection=>rework A surface reflow

Permukaan campuran sisi A, peluncuran sisi B, peluncuran dua sisi pertama, soldering reflow, post-insertion, selepas soldering gelombang

5: Pemeriksaan masuk => Tampal solder dicetak PCB di sisi B (lem perbaikan titik) => patch => kering (penyembuhan) => soldering reflow => papan balik =>

Skrin sutera melekat solder bagi PCB di sisi PCB => SMD => Kekeringkan => Segerakan soldering (soldering setempat boleh digunakan) => Plug-in => Segerakan gelombang

(Contohnya, plug dalam peranti kecil, anda boleh guna tentera manual) => pembersihan => ujian => perbaikan

Pengumpulan dua sisi;

1: Pemeriksaan dan perbaikan masuk => satu sisi papan sirkuit dicetak tepat tentera dicetak skrin sirkuit dicetak (lem perbaikan) => patch => kering (penyembuhan) => satu sisi reflow => pembersihan => flipping => sisi kedua tepat tentera cetak skrin PCB (lem patch) => patch => kering => penyembuhan reflow (sisi b sahaja => pembersihan => ujian => perbaikan) Jenis yang digunakan dalam proses ini dalam PCB adalah PLCC SMD pemasangan di kedua-dua sisi Guna yang besar.

2: Pemeriksaan dan perbaikan masuk => satu sisi papan sirkuit dicetak pasta solder dicetak (lem perbaikan) => patch => kering (penyembuhan) => satu sisi reflow => pembersihan => flipping => PCB pasta kedua lepas perbaikan=>SMD=>penyembuhan=>penyembuhan gelombang sisi-B=>pembersihan=>ujian=>kerja semula) Jenis ini proses penyembuhan reflow PCB sisi A, sisi B patch pemasangan papan sirkuit dicetak, Teknik ini patut digunakan hanya bila menggunakan pin SOT atau SOIC (28) atau kurang.

Pengumpulan ketiga, satu sisi:

Ujian masuk => pasta tentera skrin sutra (lem perbaikan titik) => patch => kering (penyembuhan) => soldering reflow => pembersihan => ujian => perbaikan

Teknologi campuran empat sisi:

Ujian masuk => Tampal solder dicetak PCB di sisi A (lem perbaikan titik) => patch => kering (penyembuhan) => soldering reflow => membersihkan => plug-in => soldering gelombang => membersihkan => pemeriksaan => kerja semula

Langkah pencegahan proses proses pemproses SMT:

A. Tempatan SMD konvensional

Ciri-ciri: Keakutan tempatan SMT tidak tinggi, bilangan komponen kecil, dan jenis komponen adalah kebanyakan resisten dan kondensator, atau terdapat komponen berbentuk khas individu.

Proses pusat: 1.Cetakan pasta Solder: FPC ditempatkan pada palet istimewa untuk cetakan dengan penampilannya. Secara umum, mesin cetakan semi-automatik kecil digunakan untuk cetakan, atau cetakan manual juga boleh digunakan, tetapi kualiti cetakan manual lebih buruk daripada cetakan semi-automatik.

2. Pemasangan proses SMT: Secara umum, pemasangan manual boleh digunakan, dan komponen individu dengan ketepatan kedudukan yang lebih tinggi juga boleh ditempatkan oleh mesin pemasangan manual.

3. Penyelidikan: Penyelidikan semula biasanya digunakan, dan penyidikan titik juga boleh digunakan dalam keadaan istimewa.

2. Pemprosesan SMT dalam tempatan ketepatan tinggi

Ciri-ciri: mesti ada tanda MARK untuk posisi substrat pada FPC, dan FPC sendiri mesti rata. Ia sukar untuk memperbaiki FPC, dan sukar untuk memastikan konsistensi semasa produksi massa, dan ia memerlukan peralatan tinggi. Selain itu, ia sukar untuk mengawal pastian dan proses penempatan tentera cetakan.

Proses kunci: 1. Pemasangan FPC: dari patch cetakan ke soldering reflow, keseluruhan proses ditetapkan pada palet. Palet yang digunakan memerlukan koeficien pengembangan panas kecil. Terdapat dua kaedah penyesuaian, dan ketepatan lekapan digunakan apabila jarak utama QFP lebih dari 0.65MM A; Kaedah B digunakan bila ketepatan tempatan kurang dari 0.65MM untuk jarak utama QFP.

Kaedah A: Palet ditempatkan pada templat posisi. FPC ditetapkan pada palet dengan pita tahan suhu tinggi, dan kemudian palet dipisahkan dari templat posisi untuk cetakan. Tape suhu tinggi sepatutnya mempunyai viskositi yang sederhana, dan ia mesti mudah untuk dipotong selepas penyelamatan reflow, dan tidak ada lengkap sisa pada FPC.

Kaedah B: Palet disesuaikan, dan keperluan prosesnya mesti secara minimal terganggu selepas kejutan panas berbilang. Palet ini dilengkapi dengan pin posisi bentuk T, dan tinggi pin adalah sedikit lebih tinggi daripada yang FPC.

2. Cetakan pasta Solder: Oleh kerana palet dimuatkan dengan FPC, terdapat pita tahan suhu tinggi untuk kedudukan pada FPC, sehingga tinggi tidak konsisten dengan lapisan palet, sehingga squeegee elastik mesti dipilih bila mencetak. Komposisi pasta solder mempunyai kesan yang lebih besar pada kesan cetakan, dan diperlukan Pilih pasta solder yang sesuai. Selain itu, templat cetakan kaedah B perlu diproses secara khusus.

3. Peralatan penyelesaian: Pertama, mesin cetakan penyelesaian, mesin cetakan sepatutnya mempunyai sistem posisi optik, jika tidak kualiti penyelesaian akan mempunyai kesan yang lebih besar. Kedua, FPC ditetapkan pada palet, tetapi jarak keseluruhan antara FPC dan palet Akan ada beberapa ruang kecil, yang merupakan perbezaan terbesar dari substrat PCB. Oleh itu, tetapan parameter peralatan akan mempunyai kesan yang lebih besar pada kesan cetakan, ketepatan tempatan, dan kesan penyelamatan. Oleh itu, tempatan FPC memerlukan kawalan proses yang ketat.