Fabrik pemprosesan patch smt perlu menetapkan meter suhu dan kemudahan yang sesuai untuk mengawasi mengikut saiz tanaman semasa pemprosesan.
Bercakap tentang pemprosesan smt patch, banyak kawan telah mendengarnya. Ini adalah teknologi dan proses yang sangat popular dalam industri pemasangan elektronik. Secara umum, produk elektronik yang dilihat atau digunakan ditambah oleh papan sirkuit PCB. Pelbagai kondensator dirancang mengikut diagram sirkuit berbeza, dan komponen elektrik ini memerlukan teknik pemprosesan cip smt berbeza untuk memproses. Secara umum, terdapat keperluan tertentu untuk workshop produksi semasa memproses.
Apabila memproses cip smt dalam papan PCB, pembuat perlu menetapkan meter suhu dan kelembapan yang sesuai mengikut saiz tanaman untuk pengawasan
Secara umum, workshops produksi patch smt mempunyai keperluan berikut untuk persekitaran produksi. Pertama, kapasitas pembawa muatan, getaran, dan kebutuhan bunyi tanaman. Kapasiti pembawa muatan lantai tumbuhan patut lebih besar dari 8KN/m2; getaran seharusnya dikawal dalam 70dB, dan nilai yang lebih besar tidak seharusnya lebih besar dari 80dB; Bunyi seharusnya dikawal dalam 70dBA; bekalan kuasa biasanya memerlukan fasa tunggal AC220 (220±10%, 0/60Hz), tiga fasa AC380 (380±10%, 50/60Hz), dan kuasa bekalan kuasa sepatutnya lebih dari dua kali penggunaan kuasa.
Fabrik pemprosesan patch smt perlu menetapkan meter suhu dan kemudahan yang sesuai untuk mengawasi mengikut saiz tanaman semasa pemprosesan.
Seterusnya adalah keperluan sumber udara. Tekanan sumber udara dikonfigur mengikut keperluan peralatan. Sumber udara kilang boleh digunakan, atau mesin udara termampat bebas minyak boleh dikonfigur secara terpisah. Secara umum, tekanan lebih besar dari 7kg/cm2. Udara bersih dan kering bersih diperlukan, sehingga udara termampat perlu mengurangi, debu, dan rawatan penghapusan air. Guna baja stainless atau paip plastik tahan tekanan untuk saluran udara.
Terdapat juga keperluan untuk udara kelemahan, dan peralatan penegak balik dan peralatan penegak gelombang perlu dilengkapi dengan peminat kelemahan. For all hot blast stoves, the lower flow rate of the exhaust duct is 500 cubic feet per minute (14.15m3/min).
Pembuat PCB perlu menetapkan meter suhu dan kelembapan yang sesuai untuk pengawasan mengikut saiz tanaman semasa pemprosesan smt
Pencahayaan, cahaya ideal di workshop adalah 800~1200LUX, sekurang-kurangnya tidak kurang dari 300LUX. Apabila cahaya rendah, pasang cahaya setempat dalam pemeriksaan, perbaikan, pengukuran dan kawasan kerja lain.
Persekitaran kerja, tetap bersih dan hygienic, tiada debu, tiada gas korosif di workshop. Pekerjaan produksi seharusnya mempunyai kawalan kesucian, dan kesucian seharusnya dikawal pada: 500,000; suhu persekitaran workshop produksi sepatutnya 23±3 darjah Celsius, yang biasanya 17y28 darjah Celsius, dan kelembapan relatif adalah 45%y70%RH; Saiz workshop dilengkapi dengan meter suhu dan kelembapan yang sesuai untuk pengawasan biasa, dan dilengkapi dengan fasilitas untuk menyesuaikan suhu dan kelembapan.
Melalui pemprosesan patch smt, ia boleh diketahui bahawa keperluan untuk workshop produksi semasa pemprosesan patch masih cukup tinggi, dan keperluan untuk kesuciannya, sumber udara, exhaust dan pencahayaan adalah relatif tinggi.