Teknik PCB - Solutions to PCB printing failures in SMT patch processing

Dalam industri elektronik, pemprosesan cip SMT kebanyakan menggunakan pemprosesan SMT, dan terdapat banyak kesalahan biasa semasa digunakan. Menurut statistik, 60% kesalahan disebabkan oleh pencetakan pasta askar.

Dalam industri elektronik, pemprosesan cip SMT kebanyakan menggunakan pemprosesan SMT, dan terdapat banyak kesalahan biasa semasa digunakan. Menurut statistik, 60% cacat disebabkan oleh pencetakan tepat askar. Oleh itu, memastikan kualiti tinggi cetakan tepat solder adalah satu prerekwiżit penting untuk kualiti pemprosesan patch SMT. Editor berikut akan menunjukkan bagaimana untuk menyelesaikan ralat cetakan semasa penyimpangan.

1. Tiada ruang antara stencil dan kaedah cetakan PCB, iaitu, "touch printing". Keperlukan kestabilan tinggi untuk semua struktur, sesuai untuk mencetak pasta solder ketepatan tinggi. Skrin logam berada dalam kenalan yang baik dengan papan cetak, dan dipisahkan dari PCB selepas cetakan. Oleh itu, kaedah ini mempunyai ketepatan cetakan tinggi, dan khususnya sesuai untuk pencetakan fine-gap dan super-macro.

1. Kelajuan cetakan.

Apabila tekanan ditekan ke atas, tekanan askar berguling ke hadapan. Cetakan pantas adalah baik untuk stensil.

Semacam springback ini juga akan mencegah kebocoran pasta askar, dan slurry tidak boleh gulung dalam mata besi, yang menyebabkan resolusi rendah pasta askar, yang merupakan alasan untuk kelajuan cetakan yang terlalu cepat.

Skala adalah 10*20mm/s.

2. Kaedah cetakan:

Kaedah cetakan biasa digunakan termasuk cetakan sentuhan dan cetakan bukan-kenalan. Kaedah cetakan untuk cetakan skrin wayar dan papan sirkuit cetak dengan kosong adalah "cetakan bukan-kenalan", yang biasanya 0.5*1.0mm, yang sesuai untuk paste solder dari viskositi yang berbeza. Guna skrap untuk tekan tekan askar ke dalam stensil, buka lubang dan sentuh papan PCB. Selepas penceroboh secara perlahan-lahan dibuang, stensil dipisahkan dari papan PCB, mengurangkan risiko kebocoran vakum ke stensil.

3. Jenis skrip:

Ada dua jenis goresan: goresan plastik dan sekop besi. Untuk ICs dengan jarak tidak lebih dari 0.5 mm, pasta askar besi boleh dipilih untuk memudahkan pembentukan pasta askar selepas cetakan.

4. Pelarasan skraper.

Dalam proses penywelding, titik operasi squeegee dicetak sepanjang arah 45°, yang boleh meningkatkan secara signifikan ketidakpersamaan pembukaan pasta solder dan mengurangkan kerosakan plat besi tipis dengan pembukaan. Tekanan penceroboh biasanya 30N/mm.

Solusi untuk kegagalan cetakan dalam pemprosesan patch SMT

2. Bila memasang, pilih tinggi lekapan IC dengan jarak tidak lebih dari 0.5mm, 0mm, atau tinggi lekapan 0~-0.1mm untuk menghindari runtuhan lipat askar disebabkan tinggi lekapan terlalu rendah dan sirkuit pendek semasa reflow.

3. Menghapuskan penywelding.

Alasan utama untuk kegagalan pengumpulan disebabkan oleh penyelesaian kembali adalah seperti ini:

a. Pemanasan terlalu cepat;

b. Suhu pemanasan berlebihan;

c. Kelajuan pemanasan tepat solder lebih cepat daripada kelajuan pemanasan papan sirkuit;

d. Aliran air terlalu besar.

Oleh itu, apabila menentukan parameter proses penyeludupan mengulangi semula, semua faktor patut dianggap sepenuhnya untuk memastikan tiada masalah dengan kualiti penyeludupan sebelum kumpulan patch SMT massa.