Teknik PCB - Maknanya warna substrat rancangan PCB

Banyak orang suka menilai kualiti papan ibu berdasarkan warna substrat PCB. Malah, warna papan ibu tidak secara langsung berkaitan dengan prestasi. Warna permukaan papan PCB sebenarnya adalah warna penentang askar (juga dipanggil topeng askar). Fungsinya adalah untuk mencegah soldering salah komponen elektrik asal semasa proses soldering. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai fungsi lain, iaitu untuk mencegah komponen tentera daripada rosak. Sirkuit diuksidasi dan rosak semasa digunakan, mengurangi kadar kegagalan. Dalam keadaan biasa, perhatikan bahawa papan PCB syarikat besar seperti Huawei dan ZTE biasanya hijau, kerana proses hijau adalah yang paling dewasa dan mudah. Tetapi dalam kes ekstrim, akan ada merah, putih, biru, kuning, dan warna matte. Dalam kes yang lebih ekstrim, akan ada hitam, ungu, krisantum, hijau terang, dll. Dalam keadaan biasa, produk putih mesti digunakan untuk membuat cahaya. Apabila ia berkaitan dengan papan PCB putih, kebanyakan warna lain adalah sistem gradasi produk, yang berbeza dari syarikat ke syarikat. Beberapa menggunakan merah untuk menunjukkan papan eksperimen, beberapa menggunakan biru untuk menunjukkan papan kunci, dan beberapa menggunakan hitam untuk menunjukkan bahawa mereka digunakan dalam komputer. Panel dalaman. Setiap mempunyai peraturan sendiri dan tidak jadual terperinci. Warna paling biasa papan PCB adalah hijau, yang merupakan papan hijau, juga dipanggil minyak hijau. Topeng askar hijau adalah yang paling tua, murah dan paling popular. Secara umum, seluruh produk aras papan elektronik perlu melalui proses pembuat papan dan pos filem. Dalam proses membuat papan, terdapat beberapa proses yang perlu pergi melalui bilik cahaya kuning. Kesan visual hijau di bilik cahaya kuning lebih baik, tetapi ini bukan Main. Apabila tentera SMT, perlu pergi melalui tinning, post filming dan pengesahan AOI akhir. Proses ini semua perlu ditempatkan secara optik dan dikalibrasi. Warna latar belakang hijau lebih baik untuk pengenalan instrumen. Yang lain biasa adalah merah, kuning, hijau, biru dan hitam. Sebab masalah proses, banyak pemeriksaan garis masih bergantung pada pekerja untuk melihat dengan mata mereka (tentu saja, kebanyakan mereka sekarang menggunakan ujian sonda terbang). Ia adalah pekerjaan yang membosankan untuk menjaga papan dengan mata yang cerah. Hijau adalah relatif yang paling berbahaya bagi mata. Oleh itu, hijau kebanyakan digunakan. Biru dan hitam adalah kerana mereka diperdayakan dengan kobalt dan karbon, berdasarkan, dan mempunyai konduktiviti tertentu, jadi ada risiko sirkuit pendek. PCB hijau lebih ramah dengan persekitaran dan tidak akan melepaskan gas beracun bila digunakan dalam persekitaran suhu tinggi.

Sebenarnya, jika warna terlalu gelap, ia akan sering meningkatkan kesulitan pemeriksaan dan pemeliharaan papan ibu. Ambil substrat PCB hitam pertama sebagai contoh. Dalam proses pencucian PCB, hitam adalah yang paling mungkin menyebabkan aberasi kromatik. Jika bahan-bahan mentah yang digunakan dalam kilang PCB dan proses yang dibuat sendiri sedikit berbeza, kadar cacat PCB akan meningkat disebabkan aberasi kromatik. Kerana jejak sirkuit PCB hitam sukar untuk dikenali, ia akan meningkatkan kesulitan penyimpanan dan penyahpepijatan kemudian. Secara umum, penghasil papan ibu tidak mudah menggunakan PCB hitam. Oleh itu, kita melihat bahawa walaupun produk dengan keperluan kualiti tinggi seperti produk tentera dan industri hanya menggunakan substrat PCB hijau. Jadi apa kesan warna tinta topeng askar pada papan? Warna tinta tidak mempunyai pengaruh pada produk selesai, tetapi ia mempunyai pengaruh besar pada produk setengah selesai, terutama dalam kesulitan untuk membuat produk setengah selesai. Selain itu, beberapa orang akan mengatakan bahawa warna masih mempunyai kesan pada papan PCB. Sebagai contoh, terdapat hijau matt, hijau matahari, hijau gelap, hijau cahaya, dan sebagainya hijau. Warnanya agak berbeza. Warna terlalu ringan dan mudah untuk melihat plug. Selepas proses lubang, penampilan papan tidak baik, dan warna terlalu gelap. Kemudian tinta beberapa pembuat tidak cukup baik, nisbah resin dan warna salah, akan ada masalah seperti gelembung, dan tinta akan jatuh dalam penyembuhan akhir. Dalam masalah nisbah tinta, anda boleh melihat sedikit perubahan warna, yang anda tidak boleh merasakan jika anda tidak mempunyai banyak tahun pengalaman. (Masalah ini agak rumit. Beberapa tinta digunakan dalam perbandingan dengan mesin berbeza. Terdapat semburah elektrostatik, semburah, dan cetakan skrin. Tinta berbeza, nisbah berbeza, dan warna sedikit berbeza. Jika and a menggunakannya salah, ia akan sedikit kecil. Masalah, tetapi sebenarnya, untuk papan selesai, semua ini adalah masalah penampilan dan tidak mempunyai kesan pada Meskipun warna tinta tidak mempunyai kesan pada papan, tebal tinta mempunyai kesan yang sangat besar pada impedance, terutama untuk papan air-emas. Ketebatan papan sangat ketat. Menurut pengalaman, gunakan tinta merah, gelembung, dan tebal. Lebih mudah untuk kawal. Yang pertama adalah bahawa tinta lebih mahal dan kualiti adalah benar-benar diinginkan. Yang kedua ialah warna ini boleh meliputi beberapa cacat di sirkuit, dan hijau akan lebih jelas. Yang ketiga adalah pautan imej. Merah dan kuning kelihatan mempunyai eksposisi relatif stabil, hijau tidak perlu, putih adalah yang paling sukar untuk dikawal. Secara ringkasan, warna tidak mempunyai pengaruh pada prestasi papan induk, dan tidak bermain peran yang sangat penting dalam reka PCB. Namun, dalam rancangan dan produksi PCB, setiap perincian dalam setiap pautan dikawal secara ketat. Sama ada papan PCB adalah prerekwiżit untuk papan yang baik. Kita tahu bahawa papan induk PCB warna berbeza lebih untuk jualan produk. Oleh itu, tidak disarankan pengguna menggunakan warna PCB sebagai faktor rujukan untuk membeli papan induk.