Teknik PCB - Keperlukan teknologi pemprosesan SMT untuk desain PCB

Kualiti pemprosesan SMT yang baik tidak boleh dipisahkan dari rancangan PCB yang baik. Jika ciri-ciri dan keperluan peralatan produksi SMT dan teknologi boleh dianggap sepenuhnya dalam rancangan PCB, maka proses SMT boleh mencapai dua kali keputusan dengan separuh usaha.

Keperluan as as teknologi pemprosesan SMT untuk desain PCB adalah seperti ini:

1. Pendarahan komponen pada PCB sepatutnya sesuai mungkin. Kapasiti panas komponen massa besar semasa penyelamatan reflow adalah relatif besar. Terlalu banyak konsentrasi boleh mudah menyebabkan suhu tempatan rendah dan menyebabkan tentera palsu; pada masa yang sama, bentangan seragam juga menyebabkan keseimbangan pusat graviti. Dalam eksperimen getaran dan kejutan, ia tidak mudah untuk merusak komponen, lubang metalisasi dan pads.

2. Arah pengaturan komponen pada PCB, komponen yang sama sepatutnya diatur dalam arah yang sama sebanyak mungkin, dan arah karakteristik sepatutnya konsisten untuk memudahkan penyelesaian, penyelesaian dan ujian komponen. Contohnya, anod kondensator elektrolitik, anod diod, ujung pin tunggal triod, dan pin pertama sirkuit terintegrasi diatur dalam arah yang sama dengan mungkin. Orientasi cetakan semua nombor komponen adalah sama.

3. Saiz kepala pemanasan peralatan kerja semula SMD yang boleh dijalankan patut disimpan disekitar komponen besar.

4. Komponen yang menghasilkan panas seharusnya sejauh mungkin dari komponen lain, biasanya ditempatkan di sudut dan dalam kedudukan ventilasi di dalam kereta api. Komponen pemanasan patut disokong oleh petunjuk lain atau sokongan lain (contohnya, sink panas boleh ditambah) untuk menjaga jarak tertentu antara komponen pemanasan dan permukaan PCB, jarak minimum ialah 2mm.

Komponen pemanasan disambung dengan PCB dalam papan berbilang lapisan, pads logam digunakan dalam desain, dan sambungan solder digunakan semasa pemprosesan, sehingga panas tersebar melalui PCB.

5. Jauhkan komponen sensitif suhu dari komponen pemanasan. Contohnya, triod, sirkuit terintegrasi, kondensator elektrolitik dan beberapa komponen shell plastik patut disimpan sejauh mungkin dari tumpukan jambatan, komponen kuasa tinggi, radiator dan resistor kuasa tinggi.

6. Bentangan komponen dan bahagian yang perlu disesuaikan atau sering diganti, seperti potensimeter, koil indunsi boleh disesuaikan, penyuntik mikro kondensator pembolehubah, fuses, butang, plugs dan komponen lain, patut mempertimbangkan struktur seluruh mesin Ia diperlukan untuk meletakkannya dalam kedudukan yang sesuai untuk penyesuaian dan penggantian. Jika ia disesuaikan di dalam mesin, ia patut ditempatkan pada PCB di mana ia mudah disesuaikan; jika ia disesuaikan diluar mesin, kedudukannya sepatutnya serasi dengan kedudukan butang penyesuaian pada panel chassis untuk mencegah konflik antara ruang tiga-dimensi dan ruang dua-dimensi. Contohnya, pembukaan panel bagi tukar togol dan kedudukan kosong bagi tukar pada PCB patut sepadan.

7. Lubang penyesuaian sepatutnya disediakan di sekitar terminal kawat, bahagian pemalam, pusat seri panjang terminal dan bahagian yang sering mengalami kekuatan, dan sepatutnya ada ruang yang sepadan di sekitar lubang penyesuaian untuk mencegah deformasi disebabkan pengembangan panas. Jika pengembangan panas bagi seri panjang terminal lebih serius daripada yang PCB, ia cenderung untuk warping semasa soldering gelombang.

8. Beberapa komponen dan bahagian (seperti pengubah, kondensator elektrolitik, varistors, tumpukan jambatan, radiator, dll.) yang memerlukan pemprosesan sekunder disebabkan toleransi volum besar (kawasan) dan ketepatan rendah, dan komponen lain Interval ditambah dengan margin tertentu berdasarkan tetapan asal.

9. Disarankan untuk meningkatkan margin kondensator elektrolitik, varistors, tumpukan jambatan, kondensator poliester, dll., tidak kurang dari 1mm, dan transformator, radiator, dan resistensi yang melebihi 5W (termasuk 5W) tidak kurang dari 3mm.

10. Kondensator elektrolitik tidak boleh menyentuh komponen pemanasan, seperti pemanasan tenaga tinggi, pengubah, radiator, dll. Jarak minimum antara kondensator elektrolitik dan radiator adalah 10 mm, dan jarak minimum antara komponen lain dan radiator adalah 20 mm.

11. Jangan letakkan komponen sensitif-tekanan pada sudut, pinggir PCB atau dekat dengan sambungan, lubang lekap, slot, pemotongan, ruang dan sudut teka-teki, lokasi ini adalah kawasan teka-teki tinggi PCB, yang mungkin menyebabkan kongsi tentera. Dan retak atau retak komponen.

12. rancangan PCB sepatutnya memenuhi keperluan proses dan keperluan ruang bagi soldering reflow dan soldering gelombang. Kurangkan kesan bayangan yang dihasilkan semasa soldering gelombang.

13. Lubang kedudukan PCB dan kedudukan yang ditahan oleh kurungan penyesuaian patut disimpan.

14. Dalam rancangan PCB kawasan besar dengan kawasan lebih dari 500cm2, untuk mencegah PCB membengkuk apabila melewati forn soldering, ruang lebar 5~10 mm patut ditinggalkan di tengah-tengah PCB tanpa sebarang komponen (wayar boleh dijalankan) untuk digunakan dalam proses. Tambah kacang untuk mencegah PCB membengkuk apabila kilang tin.

15. Arahan persediaan komponen proses tentera reflow.

Arah tempatan komponen patut mempertimbangkan arah PCB masuk ke oven reflow.

Untuk membuat ujung penywelding bagi dua komponen cip akhir dan pins di kedua-dua sisi komponen SMD dihangatkan secara sinkronom, untuk mengurangi batu makam, pemindahan, dan ujung penywelding disebabkan oleh pemanasan bersamaan ujung penywelding di kedua-dua sisi komponen. Untuk penyelamatan cacat seperti cakera, paksi panjang dua komponen cip akhir pada PCB sepatutnya bertentangan dengan arah tali penyelamat oven reflow.

Paksi panjang komponen SMD sepatutnya selari dengan arah pemindahan oven reflow, dan paksi panjang komponen Chip pada dua hujung dan paksi panjang komponen SMD sepatutnya bertentangan satu sama lain.

A good PCB design should not only consider the uniformity of heat capacity, but also consider the arrangement direction and order of the components.

♪ For large-size PCBs, in order to keep the temperature on both sides of the PCB as consistent as possible, the long side of the PCB should be parallel to the direction of the conveyor belt of the reflow oven. Oleh itu, apabila saiz PCB lebih besar daripada 200mm, keperluan adalah seperti ini:

a) Paksi panjang komponen Chip pada kedua hujung adalah bertentangan dengan sisi panjang PCB.

b) Paksi panjang komponen SMD selari dengan sisi panjang PCB.

c) Untuk PCB yang berkumpul di kedua-dua sisi, orientasi komponen di kedua-dua sisi adalah sama.

d) Arah pengaturan komponen pada PCB. Komponen yang sama sepatutnya diatur dalam arah yang sama sebanyak mungkin, dan arah karakteristik sepatutnya konsisten untuk memudahkan penyelesaian, penyelesaian dan ujian komponen. Contohnya, anod kondensator elektrolitik, anod diod, ujung pin tunggal triod, dan pin pertama sirkuit terpasang diatur dalam arah yang sama dengan mungkin.

16. Untuk mencegah seluar pendek antar lapisan disebabkan oleh menyentuh wayar dicetak semasa pemprosesan PCB, jarak antara corak konduktif pada pinggir dalaman dan luar PCB sepatutnya lebih dari 1. 25 mm. Apabila pinggir lapisan luar PCB telah ditetapkan dengan wayar tanah, wayar tanah boleh mengambil kedudukan pinggir. Untuk kedudukan papan PCB yang telah disimpan kerana keperluan struktur, komponen dan wayar dicetak tidak dapat ditempatkan. Seharusnya tidak ada lubang melalui kawasan pad bawah SMD/SMC untuk menghindari solder yang dipanas dan diubah semula dalam soldering gelombang selepas reflow. Perubahan.

17. Penjarakan pemasangan komponen: Penjarakan pemasangan minimum komponen mesti memenuhi keperluan kemudahan, keterangan, dan keterangan keterangan kekayaan bagi kumpulan SMT.