Teknik PCB - ​ Perkenalan proses pemeriksaan pemasangan permukaan SMT?

Tahu perkenalan proses pemeriksaan pemasangan permukaan SMT? SMT adalah teknologi teknik sistem integrasi yang agak kompleks dengan kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi. Untuk mencapai sumber daya tinggi dan sasaran kualiti kepercayaan tinggi, kita mesti kawal dari rancangan PCB, komponen, bahan dan proses, peralatan, peraturan dan peraturan.

SMT

Di antara mereka, kawalan proses berdasarkan pencegahan sangat sesuai untuk SMT. Dalam setiap "proses penghasilan langkah" SMT, sangat penting untuk mencegah pelbagai cacat dan bahaya tersembunyi yang tidak berkualifikasi dari mengalir ke proses berikutnya melalui kaedah pengesan yang efektif. Oleh itu, "pengesan" juga merupakan cara yang tak penting dan penting dalam kawalan proses.

Ujian SMT termasuk pemeriksaan masukan, pemeriksaan proses dan pemeriksaan papan pemasangan permukaan, sarung tangan anti-statik dan sarung tangan tertutup PU. PCBA adalah teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. Ia adalah jenis komponen pemasangan permukaan yang dikemaskan dalam pengaturan matriks tanpa petunjuk atau petunjuk pendek atau bola untuk diletak pada permukaan papan sirkuit cetak atau substrat lain. Teknologi pengumpulan litar di mana tentera atau tentera dip kembali digunakan untuk tentera dan kumpulan.

Masalah kualiti yang ditemui dalam pemeriksaan proses boleh diperbaiki dengan kerja semula. Dalam proses pembuatan cetakan elektronik, pengujian PCBA adalah proses menggunakan kaedah fotografi atau mesin pemisahan warna elektronik untuk membuat dan memotong negatif dengan betul, dan cetak ke dalam bukti sebelum cetakan elektronik atau menggunakan kaedah lain untuk menunjukkan kesan pembuatan plat.

Pada masa ini, salah satu teknologi dan proses paling populer dalam industri pemasangan elektronik adalah untuk melekap komponen pemasangan permukaan tanpa petunjuk atau petunjuk pendek atau bola dalam pakej pengaturan matriks pada permukaan papan sirkuit cetak atau substrat lain. Teknologi pengumpulan sirkuit dimana soldering reflow atau soldering dip digunakan untuk soldering dan pengumpulan. Kost kerja semula produk tidak berpandangan ditemui dalam pemeriksaan masuk, pencetakan pasta solder dan pemeriksaan pra-penywelding adalah relatif rendah, dan kesan pada kepercayaan produk elektronik adalah relatif kecil.

Bagaimanapun, kerja semula produk tidak berpandangan selepas tentera adalah sangat berbeza, kerana kerja semula selepas tentera memerlukan tentera semula PCB selepas desoldering, selain masa kerja, bahan dan kemungkinan kerosakan pada komponen dan papan cetak. Kerana beberapa komponen tidak boleh dikembalikan, seperti cip Flip yang memerlukan penuh bawah, dan . BG

Jawapan: Selepas CSP diselesaikan, perlu memulakan semula bola. Memperbaiki teknologi terkandung dan pemasangan berbilang-cip adalah lebih sukar. Oleh itu, sarung tangan anti-statik dan sarung tangan tertutup PU mesti dipakai apabila kerugian kerja semula selepas penywelding besar. Ia boleh dilihat bahawa pemeriksaan proses, terutama pemeriksaan proses pertama, boleh mengurangi kadar cacat dan kadar sampah, mengurangi biaya kerja semula dan perbaikan, dan boleh mencegah bahaya kualiti dari sumber secepat mungkin melalui analisis cacat.

Pemeriksaan terakhir papan lekapan permukaan sama penting. Bagaimana untuk memastikan penghantaran produk berkualifikasi dan boleh dipercayai kepada pengguna adalah kunci untuk memenangkan persaingan pasar. Terdapat banyak item yang perlu diuji, termasuk pemeriksaan visual, lokasi komponen, model, pemeriksaan polariti, pemeriksaan kongsi solder, prestasi elektrik dan ujian kepercayaan.