Pemeriksaan kualiti paling umum dalam pemprosesan PCBA
1. Ujian bahan PCBA
Pemeriksaan bahan adalah IQC. Pemeriksaan bahan-bahan mentah adalah pautan utama untuk memastikan kualiti pemprosesan dan adalah dasar untuk kemajuan lembut pemprosesan patch SMT.
1. Pemeriksaan bahan masuk
Semak sama ada spesifikasi, model, penyebab, spesifikasi produk, nilai, penampilan dan saiz komponen elektronik dan materi mentah lain sama dengan senarai BOM yang diberikan oleh pelanggan untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan pelanggan. Terdapat juga ujian cip terintegrasi. Saiz, jarak, pakej dan pin pin cip terintegrasi semua memerlukan ujian QC.
2. Pemeriksaan tin atas
Lakukan pengesan tinning pada pin IC dan komponen elektronik bahan-bahan mentah untuk mengesan sama ada mereka dioksidasi dan bahan-bahan mentah makan tin.
3. Pemeriksaan papan PCB
Kualiti papan PCB menentukan kualiti produk PCB, jika tidak tentera palsu, tentera kosong dan mengapung akan berlaku. Oleh itu, diperlukan untuk mengesan sama ada papan PCB adalah deformasi, garis terbang, goresan, kerosakan garis, dan sama ada penampilan adalah rata.
4. Pengesanan tin makan papan PCB
Kemegahan mempengaruhi kadar makan tin papan PCB. Jika kadar makan tin tidak baik, ia akan menyebabkan penywelding titik tidak bulat.
5. Pengesanan lubang terkubur
Saiz bagi diameter kedudukan lubang terkubur ditentukan mengikut saiz komponen elektronik. Jika ia terlalu kecil atau terlalu besar, komponen elektronik tidak boleh elektronik atau jatuh.
2. Menyelesaikan pemeriksaan pasta
Pasta soldering yang digunakan dalam pemprosesan PCBA datang dari penyedia profesional. Pasta tentera mengadopsi piawai "first-in first-out" semasa keseluruhan proses penggunaan, iaitu, yang pertama dibeli, yang pertama digunakan. Suhu persekitaran penyimpanan pasta solder biasanya antara 0°C dan 10°C, dengan perubahan 1°C. Pasta askar perlu diceluh sebelum digunakan, biasanya sekitar 4 jam pada suhu bilik. Ia perlu ditanda untuk digunakan, dan sisanya perlu diulang semula. Namun, kali kedua pengulangan perlu dikembalikan kepada penyedia untuk memproses untuk menghindari pencemaran persekitaran. Sebelum menggunakan pasta soldering, gunakan peranti penggembiraan automatik untuk bergerak selama 5 minit untuk menghalang udara memasuki solder dan menyebabkan gelembung.
3. Kawalan jaringan besi dan skrap
Saiz mata besi biasanya 37cm*47cm, dengan kapasitas bearing 50~60MP, dan penegangan biasanya digunakan untuk ujian kapasitas bearing. Suhu persekitaran penyimpanan mata besi dikawal terbaik pada 25 darjah Celsius, dan pinggir mata besi adalah pinggir karet. Jika suhu terlalu tinggi, ia akan menjadi lemah dan menyebabkan kerosakan pada mata besi. Tekanan ini berfungsi pada sudut 45 darjah, dan biasanya tekanan stensil boleh rosak jika digunakan 20,000 kali. Kerana tebal stensil akan menjadi lebih kecil, ia akan merusak kapasitas pembawa stensil dan menyebabkan lukisan tin tidak lengkap.
4. Pelarasan mesin tempatan Smt dan QC pertama
Laras koordinat mesin tempatan automatik mengikut fail koordinat seperti fail BOM, templat dan ECN yang diberikan oleh pelanggan untuk memastikan pengukuran yang tepat dan tempatan yang tepat. Ia adalah untuk melakukan pemeriksaan QC bagi patch sampel pertama, dan staf pemeriksaan kualiti produk mengesan sama ada patch hilang, patch terbang, lokasi patch dan ketepatan patch, dll. Sahkan ketepatan sebelum melanjutkan produksi massa.
5. Ulangi kawalan tentera dan QC sekunder
Tetapan suhu oven reflow perlu ditetapkan dalam lengkung berbeza mengikut bahan papan PCBA, seperti papan lapisan tunggal, papan 2 lapisan, papan 4 lapisan, atau substrat aluminum. Selain itu, kilang pemprosesan PCBA adalah kebebasan, kedudukan dan komponen kawal. Pada masa ini, sampel pertama oven reflow akan diuji oleh QC untuk memastikan tin tidak mencair, komponen elektronik kuning, dan solder tidak kosong. Selepas pengesahan, produksi massa dilakukan. Ujian ini memerlukan ujian AOI untuk memeriksa sama ada monumen dibangun atau tidak.
6. Tiga pemeriksaan QC
Pemeriksaan ini adalah pemeriksaan QA oleh Jabatan Kawalan Kualiti. Jabatan kawalan kualiti perlu sampel produk selesai PCBA untuk memastikan bahawa ia dikemas dan dihantar selepas mereka dipilih.