Teknik PCB - Bagaimana untuk meningkatkan kualiti dan efisiensi komponen

smt adalah proses yang digunakan secara luas dalam industri elektronik hari ini. Ia adalah teknologi pemasangan permukaan. Terdapat banyak keuntungan pemprosesan smt. Produk-produknya adalah kecil dalam saiz dan mempunyai ciri-ciri frekuensi tinggi, jadi mereka dikenali oleh banyak penghasil. Pembuat pemprosesan cip smt mengatakan bahawa prestasi stabil mesin pemasangan cip boleh meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti produksi. Sebenarnya, pemprosesan patch smt mempunyai keperluan tertentu untuk persekitaran workshop, dan terdapat banyak titik perhatian semasa pemprosesan.

1. Keperlukan persekitaran workshop pemprosesan patch SMT

Peralatan produksi SMT adalah peralatan mekatronik ketepatan tinggi. Peralatan dan bahan proses mempunyai keperluan tertentu untuk kesucian, kelembapan dan suhu persekitaran. Untuk memastikan operasi normal peralatan, mengurangkan kerosakan persekitaran kepada komponen, dan meningkatkan kualiti, persekitaran workshop SMT mempunyai keperluan berikut:

1. Kuasa

Secara umum, AC220 fasa tunggal (220±10%, 0/60Hz) dan AC380 fasa tiga (380±10%, 50/60Hz) diperlukan. Kuasa bekalan kuasa sepatutnya lebih dari dua kali ganda penggunaan kuasa.

2. Sumber udara

Tekanan sumber udara boleh dikonfigur mengikut keperluan peralatan. Sumber udara kilang boleh digunakan, atau mesin udara termampat bebas minyak boleh dikonfigur secara terpisah. Secara umum, tekanan lebih besar dari 7kg/cm2. Udara bersih dan kering bersih diperlukan, sehingga udara termampat perlu mengurangi, debu, dan rawatan penghapusan air. Guna baja stainless atau paip plastik tahan tekanan untuk saluran udara.

3. Keluaran

Peralatan penyelamatan gelombang perlu dilengkapi dengan peminat kelemahan. For all hot blast stoves, the lower flow rate of the exhaust duct is 500 cubic feet/min (14.15m3/min)

4. Suhu dan kelembapan

Suhu persekitaran workshop produksi lebih baik 23±3 darjah Celsius, umumnya 17ｙ28 darjah Celsius, dan kelembapan relatif adalah 45%ｙ70%RH. Menurut saiz workshop, tetapkan termometer dan hygrometer yang sesuai untuk pengawasan biasa, dan dilengkapi dengan fasilitas penyesuaian suhu Humidity.

5. Antistatik

Pekerja mesti memakai pakaian anti-statik, kasut, dan pergelangan tangan anti-statik untuk masuk ke workshop. Kawasan kerja anti-statik seharusnya dilengkapi dengan lantai anti-statik, bantal kursi anti-statik, beg pakej anti-statik, kotak pembukaan, rak papan PCB, dll.

kilang pemprosesan patch smt

Dua, masalah pemprosesan patch SMT memerlukan perhatian

1. Tampal Solder dikunci

Pasta askar baru saja dibeli, dan jika ia tidak digunakan segera, ia perlu ditempatkan dalam peti sejuk untuk sejuk. Suhu ideal adalah 5 darjah Celsius-10 darjah Celsius, tidak lebih rendah dari 0 darjah Celsius.

2. Ganti bahagian yang boleh dipakai mesin tempatan pada masa

Dalam proses penempatan, disebabkan penuaan peralatan mesin penempatan dan kerosakan teka-teki suction dan penyedia, ia mudah menyebabkan penempatan mesin penempatan menjadi gagal, dan menyebabkan lemparan tinggi, mengurangi efisiensi produksi dan meningkat biaya produksi. Dalam kes peralatan mesin tempatan tidak tersedia, perlu periksa dengan hati-hati sama ada teka-teki sucsi telah diblokir atau rosak, dan sama ada penyedia tidak disentuh.

3. Mengukur suhu oven

Kualiti tentera papan PCB mempunyai hubungan yang besar dengan tetapan yang masuk akal parameter proses tentera reflow. Secara umum, dua ujian suhu bakar diperlukan dalam 24 jam, dan sekurang-kurangnya sekali dalam 24 jam, untuk terus meningkatkan lengkung suhu dan menetapkan lengkung suhu yang lebih sesuai untuk produk penywelding. Jangan rindu pautan ini untuk kepentingan produksi dan simpanan biaya.

Semasa pemprosesan patch smt, suhu, kesucian, kelembapan, dll. bagi workshop pemprosesan tidak patut licin. Staf mesti mengambil tindakan penyesuaian, berhati-hati semasa memproses, dan periksa bahan-bahan makanan dari masa ke masa, seperti Jika ia rosak, sila gantikan ia pada masa.