Teknik PCB - papan PCB melalui forn reflow untuk mencegah batu

Bagaimana untuk mencegah pengendalian papan PCB dan pengendalian papan dari melalui forn reflow

Semua orang tahu bagaimana untuk mencegah PCB membengkuk dan papan membengkuk daripada pergi melalui forn reflow. Berikut adalah penjelasan bagi semua orang:

1. Kurangkan pengaruh suhu pada tekanan papan PCB

Kerana "suhu" adalah sumber utama tekanan papan, selama suhu oven reflow turun atau kadar pemanasan dan pendinginan papan dalam oven reflow perlahan, kejadian pembekuan piring dan halaman perang boleh dikurangkan. Namun, kesan samping lain boleh berlaku, seperti sirkuit pendek askar.

2. Mengguna helaian Tg tinggi

Tg ialah suhu pemindahan kaca, iaitu suhu pada mana bahan berubah dari keadaan kaca ke keadaan karet. Semakin rendah nilai Tg bahan, semakin cepat papan mula lembut selepas memasuki oven reflow, dan masa yang diperlukan untuk menjadi keadaan karet lembut ia juga akan menjadi lebih panjang, dan deformasi papan tentu akan lebih serius. Menggunakan plat Tg yang lebih tinggi boleh meningkatkan kemampuannya untuk menahan tekanan dan deformasi, tetapi harga bahan itu relatif tinggi.

3. meningkatkan tebal papan sirkuit

Dalam penghasilan papan PCB, untuk mencapai tujuan untuk lebih ringan dan lebih tipis untuk banyak produk elektronik, tebal papan telah meninggalkan 1.0mm, 0.8mm, atau bahkan tebal 0.6mm. Ketebalan ini sepatutnya menjaga papan tidak membentuk selepas kilang reflow. Sangat sukar. Ia dicadangkan bahawa jika tidak ada keperluan untuk kecerahan dan halus, tebal papan seharusnya 1.6 mm, yang boleh mengurangi resiko pembelokan dan deformasi papan.

4. Kurangkan saiz papan sirkuit dan kurangkan bilangan teka-teki

Kerana kebanyakan pembakar ulang menggunakan rantai untuk memandu papan sirkuit ke hadapan, semakin besar saiz papan sirkuit akan disebabkan berat badannya sendiri, pendek dan deformasi dalam pembakar ulang, jadi cuba untuk meletakkan sisi panjang papan sirkuit sebagai tepi papan. Pada rantai bakar reflow, tekanan dan deformasi disebabkan oleh berat papan sirkuit boleh dikurangi. Pengurangan bilangan panel juga berdasarkan sebab ini. Maksudnya, apabila melewati kilang, cuba gunakan tepi yang sempit untuk melewati arah kilang sejauh mungkin. Jumlah deformasi depresi.

5. Pemasangan dulang bakar digunakan

Jika kaedah di atas sukar untuk dicapai, yang terakhir adalah menggunakan carrier/templat ulang untuk mengurangi jumlah deformasi. Alasan mengapa pembawa/templat reflow boleh mengurangkan bengkok plat adalah kerana sama ada ia adalah pengembangan panas atau kontraksi sejuk, ia diharap talam boleh memegang papan sirkuit dan menunggu sehingga suhu papan sirkuit adalah lebih rendah daripada nilai Tg dan mula untuk keras lagi, dan juga boleh menyimpan saiz taman.

Jika palet lapisan tunggal tidak dapat mengurangkan deformasi papan litar PCB, lapisan penutup lain mesti ditambah untuk memeluk papan litar dengan palet atas dan bawah, yang boleh mengurangkan masalah deformasi papan litar melalui oven reflow. Namun, latar oven ini cukup mahal, dan pemasangan manual dan pengulangan latar diperlukan.

6. Guna Penghala bukannya V- Cut untuk guna papan bawah

Kerana V-Cut akan menghancurkan kekuatan struktur panel antara papan sirkuit, cuba untuk tidak menggunakan sub-papan V-Cut atau mengurangkan kedalaman V-Cut.