Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Apa kaedah pemotongan papan PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - Apa kaedah pemotongan papan PCB

Apa kaedah pemotongan papan PCB

2021-10-24
View:603
Author:Downs

Pemotongan papan PCB adalah kandungan penting dalam rancangan PCB. Namun, banyak desainer tidak suka terlibat dalam kerja ini disebabkan plat gelis kertas pasir (jenis kerja berbahaya) dan lukisan garis (kerja berulang sederhana). Walaupun ramai desainer fikir pemotongan PCB bukanlah kerja teknikal, dan desainer junior boleh melakukan kerja ini dengan sedikit latihan. Konsep ini mempunyai umum tertentu, tetapi seperti banyak pekerjaan, masih ada beberapa keterampilan dalam memotong papan PCB. Jika para desainer menguasai keterampilan ini, mereka boleh menyelamatkan banyak masa dan mengurangkan jumlah kerja. Mari kita bercakap tentang pengetahuan ini secara terperinci di bawah.

Konsep pemotongan papan PCB

Pemotongan papan PCB merujuk kepada proses untuk mendapatkan diagram skematik dan diagram papan (diagram PCB) berdasarkan papan PCB asal. Tujuannya adalah untuk melaksanakan pembangunan kemudian. Pembangunan kemudian termasuk pemasangan komponen, ujian dalam, pengubahsuaian sirkuit, dll. Kerana ia tidak termasuk dalam kategori potongan papan PCB dan berkaitan dengannya, hanya perkenalan tidak akan terperinci.

Proses potong papan PCB

1. Buang komponen pada papan asal.

2. Imbas papan asal untuk mendapatkan fail grafik.

3. Keluarkan lapisan permukaan untuk mendapatkan lapisan sementara.

4. Imbas lapisan tengah untuk mendapatkan fail grafik.

5. Ulangi langkah 2-4 sehingga semua lapisan diproses.

6. Guna perisian khas untuk menukar fail grafik ke fail hubungan elektrik---diagram PCB. Jika anda mempunyai perisian yang betul, perancang hanya perlu mengesan grafik sekali.

7. Periksa untuk menyelesaikan desain.

Kemampuan pemotongan papan PCB

papan pcb

Pemotongan papan PCB, terutama pemotongan papan PCB berbilang lapisan, adalah kerja yang memakan masa dan bekerja, yang mengandungi banyak kerja berulang. Para desainer mesti mempunyai kesabaran dan perawatan yang cukup, jika tidak ia sangat mudah untuk membuat kesalahan. Kekunci untuk rancangan PCB dipotong dengan baik adalah menggunakan perisian yang sesuai untuk menggantikan kerja ulang manual, yang menyimpan masa dan tepat.

1. Pengimbas mesti digunakan semasa proses memotong.

Banyak perancang digunakan untuk melukis garis langsung pada sistem reka PCB seperti PROTEL, PADSOR atau CAD. Biasa ini sangat buruk. Fail grafik yang dipindai bukan sahaja asas untuk konversi ke fail PCB, tetapi juga asas untuk pemeriksaan kemudian. Penggunaan pengimbas boleh mengurangi kesulitan dan intensiti kerja. Ia tidak terlalu berlebihan untuk mengatakan bahawa jika anda boleh menggunakan penuh pengimbas, walaupun orang yang tiada pengalaman desain boleh menyelesaikan kerja memotong papan PCB.

2. Membuang plat dalam satu arah.

Untuk mengejar kelajuan, beberapa desainer memilih plat menggiling dua arah (iaitu, menggiling lapisan plat dari permukaan depan dan belakang ke lapisan tengah). Sebenarnya, ini sangat salah. Kerana plat menggali dua arah sangat mudah untuk dipakai, menyebabkan lapisan lain rosak, hasilnya boleh dibayangkan. Lapisan luar PCB adalah yang paling sukar disebabkan proses, foil tembaga, pads, dll., dan lapisan tengah adalah yang paling lembut. Oleh itu, masalah lebih serius pada tahap yang paling tengah, dan ia sering mustahil untuk mengosongkannya. Selain itu, bahan, kesukaran, dan elastisi papan PCB yang dihasilkan oleh pelbagai penghasil PCB adalah berbeza, dan ia sukar untuk mengosongkannya dengan tepat.

3. Pilih perisian konversi yang baik.

Mengubah fail grafik imbas ke fail PCB adalah kunci untuk seluruh kerja. Semoga fail penukaran yang baik. Para desainer hanya perlu "gambar kucing dan lukis harimau" dan jejak grafik sekali untuk menyelesaikan kerjanya. EDA2000 disarankan di sini, ia benar-benar nyaman.