Dalam proses produksi papan PCB, terdapat banyak proses. Saya telah mengatur bagaimana untuk mengatur peraturan proses ini dalam proses produksi papan PCB, dan apa adalah standar proses desain dan produksi untuk produksi papan PCB.
a) Bentangan wayar dan pads dicetak? Lebar baris dan jarak baris pada prinsip dinyatakan dalam lukisan reka. Namun, syarikat kami akan melakukan proses berikut: menurut peraturan proses, lebar baris? Lebar cincin PAD akan dikumpensasi. Untuk panel tunggal, kami akan meningkatkan PAD sebanyak yang mungkin untuk meningkatkan kepercayaan penyelesaian pelanggan
b) Bila ruang garis desain tidak memenuhi keperluan proses (terlalu padat boleh mempengaruhi prestasi? Kemudahan penghasilan), kita akan menyesuaikan mengikut spesifikasi pra-desain.
c) Secara prinsip, beberapa syarikat PCB menyarankan bahawa apabila merancang panel tunggal dan ganda, diameter dalaman lubang (VIA) ditetapkan untuk 0.3 mm atau lebih, diameter luar ditetapkan untuk 0.7 mm atau lebih, ruang garis direka untuk 8 mil, dan lebar garis direka untuk 8 mil atau lebih. Minimumkan siklus produksi dan mengurangkan kesulitan produksi.
d) Alat pengeboran paling kecil adalah 0.3, dan lubang selesai adalah kira-kira 0.15 mm. Jarak garis minimum ialah 6 mils. Lebar garis paling tipis ialah 6 mils. (Tetapi siklus penghasilan lebih panjang, yang mana? Biaya lebih tinggi)
2. Toleransi lebar baris
Piawai kawalan dalaman untuk toleransi lebar baris cetak adalah ±15%
3. Pemprosesan grid
a) Untuk mengelakkan pencerahan permukaan tembaga semasa proses penyelamatan gelombang dan bengkok PCB disebabkan tekanan panas selepas pemanasan, disarankan meletakkan permukaan tembaga besar dalam bentuk grid.
b) Jarak grid ¥ 10 mil (tidak kurang dari 8 mil), dan lebar garis grid ¥ 10 mil (tidak kurang dari 8 mil).
4. Pengawalan pad panas
Dalam pendaratan kawasan besar (elektrik), kaki komponen biasanya tersambung dengan mereka. Operasi kaki sambungan mempertimbangkan prestasi elektrik dan keperluan proses, dan pad bentuk salib (pad isolasi) boleh digunakan untuk membentuk seksyen salib semasa tentera. Kemungkinan untuk menyebarkan panas berlebihan untuk menghasilkan kongsi tentera maya adalah jauh dikurangi.
Lima bukaan (HOLE)
1. Metalisasi (PHT) dan bukan-metalisasi (NPTH)
a) Nilai lalai kita adalah seperti ini: lubang tidak metalisasi:
Apabila pelanggan menetapkan ciri-ciri tidak-metalisasi lubang pemasangan dalam ciri-ciri lanjut Protel99se (item pemasangan dipadam dari menu lanjut), nilai lalai kita adalah lubang tidak-metalisasi.
Apabila pelanggan secara langsung menggunakan lapisan memegang atau lengkung mekanik 1-lapisan untuk menunjukkan lubang dalam fail reka (tiada lubang terpisah), nilai lalai kita ialah lubang tidak-metalisasi.
Apabila pelanggan meletakkan perkataan NPTH di dekat lubang, kita lalai lubang itu tidak berlogam.
Apabila pelanggan jelas memerlukan non-metalisasi pore yang sepadan (NPTH) dalam pemberitahuan desain, kita akan menanganinya mengikut keperluan pelanggan. b) Lubang komponen, lubang pemasangan, dan melalui lubang yang lain daripada yang di atas patut diletakkan.
Saiz dan toleransi terbuka 2
a) Lubang komponen PCB dalam corak desain? Lubang lekap lalai kepada saiz lubang terakhir selesai. Toleransi terbuka adalah umumnya ±3mil (0.08mm);
b) Melalui lubang (iaitu lubang VIA) kawalan umum kita adalah: tiada toleransi negatif diperlukan, dan toleransi positif dikawal dalam + 3mil (0.08mm).
Lebar 3
Ketebasan rata-rata peletak tembaga lubang yang telah metalisasi biasanya tidak kurang dari 20 μm, dan bahagian paling tipis tidak kurang dari 18 μm.
Kekerasan dinding lubang 4
Kekerasan dinding lubang PTH biasanya dikawal di dalam â¤32um
5 masalah Pinhole
a) Pin kedudukan mesin pemilihan CNC kita sekurang-kurangnya 0.9 mm, dan tiga lubang PIN untuk kedudukan sepatutnya segitiga.
b) Apabila pelanggan tidak mempunyai keperluan istimewa, dan terbuka dokumen desain ialah <0.9mm, beberapa syarikat PCB akan menambah lubang PIN dalam kedudukan yang sesuai pada jalan tanpa wayar kosong atau permukaan tembaga besar papan.