Teknologi PCB - Kaedah pengesan imej vektor untuk komponen PCB

Teknologi imej vektor ialah teknologi carian lokasi grafik, yang boleh meningkatkan ketepatan, kelajuan dan kepercayaan pengenalan komponen dan posisi semasa proses pengumpulan papan PCB. Teknologi imej vektor boleh mudah digunakan dalam persekitaran produksi yang ditujukan. Untuk pembuat OEM PCBA dan penyedia perkhidmatan pembuatan elektronik (EMS), kunci ialah untuk meningkatkan kemampuan pemeriksaan komponen dan mengurangkan keseluruhan kos pembuatan.

Dalam pemeliharaan perkakasan pelbagai papan sirkuit peralatan elektronik dan perkakasan lain, pengesan pelbagai komponen umum di papan adalah kursus yang paksa untuk pelajar pemeliharaan elektronik. Kerana densiti papan sirkuit semasa terus meningkat dan pakej terus berkurang, kaedah pemeriksaan masa lalu tidak lagi boleh memenuhi keperluan produksi kelajuan tinggi, dan kaedah pemeriksaan vektor baru telah muncul. Dalam proses pemasangan PCB, teknologi imej vektor digunakan untuk mengenalpasti dan menempatkan komponen, yang boleh meningkatkan ketepatan, kelajuan dan kepercayaan pengesan.

Performasi setiap peralatan pada garis produksi kumpulan PCB berbeza mengikut permintaan. Keperluan produksi pembuat tambah ketepatan yang lebih tinggi papan sirkuit, teknologi bentangan yang lebih kompleks dan komponen yang lebih kecil, dll., semua memberikan penutup pasta tentera, penempatan komponen, penempatan semula, dan pemeriksaan proses ini telah membawa kesulitan besar.

Peningkatan output dan penurunan pakej telah meningkatkan kesulitan pengesan, membuat kaedah pengesan dan analisis semasa tidak dapat mengikut keperluan pembangunan industri. Dalam beberapa tahun terakhir, orang telah mengembangkan banyak jenis kaedah untuk memeriksa pemasangan papan sirkuit cetak, seperti pemeriksaan X-ray, pemindaian laser, pemeriksaan optik automatik (AOI), dan pemeriksaan hibrid X-ray/AOI. Di antara kaedah-kaedah ini, hanya AOI mempunyai kemampuan pemeriksaan On-line, sementara kaedah-kaedah lain hanya boleh digunakan dalam julat kecil, seperti pemindaian laser untuk pemeriksaan paste askar, dan sinar-X dua-dimensi atau tiga-dimensi untuk mengesan sambungan bola askar dalam peranti array kawasan.

Prinsip asas pemeriksaan optik automatik ialah menggunakan alat perisian untuk membolehkan operator mencari dan menentukan lokasi komponen, yang boleh mengesan peranti yang dipimpin, pakej skala cip (CSP) dan peranti pakej grid bola (BGA), dll. AOI tradisional bergantung pada analisis nilai grid piksel untuk mengesahkan kedudukan komponen pada papan sirkuit. Kaedah ini juga dipanggil kaedah korelasi skala kelabu. Ia membandingkan model skala kelabu atau imej rujukan komponen dengan komponen sebenar di papan. Untuk model yang hendak dicari, sistem pemprosesan imej mencari komponen yang sepadan dengan menghitung bilangan piksel. Jika ia ditemui, kedudukan komponen juga diketahui. Kerana sistem akan terus mengesan beberapa komponen baru, grafik rujukan sering berubah untuk menyesuaikan kepada bentuk komponen baru ini.

Apabila komponen PCB diputar oleh sudut relatif dengan model rujukan atau saiz tidak konsisten, kaedah analisis grid piksel akan menjadi masalah. Sama seperti, warna, cahaya, dan latar belakang produk juga penting. Jika ia berubah besar, ia mungkin sukar atau mustahil untuk mencari model yang sepadan.

Teknologi imej vektor

Teknologi imej vektor menggunakan imej komposit sebagai model rujukan mengajar untuk memastikan tiada ralat berlaku. Imej vektor tidak memerlukan analisis piksel. Ia bergantung pada vektor persimpangan yang menentukan bentuk komponen. Vektor ditentukan dengan arah dan lengkung. Dalam teknologi imej vektor, kuasa dua sama dengan empat segmen garis, dan bola sepak sama dengan dua lengkung.

Teknologi imej vektor menggunakan sistem operasi Windows dan kamera digital resolusi tinggi. Sistem menggunakan perisian kawalan proses statistik (SPC) dan perpustakaan komponen komponen komponen komponen grafik yang berdasarkan komponen yang dikumpulkan pada papan sirkuit dan perlu diperiksa, diukur dan dianalisis. Ia boleh tukar data Gerber, CAD atau ASCII/Centrid ke kod mesin.

Untuk mendapatkan kontras terbaik dan jelas imej, beberapa sumber cahaya diperlukan. Sumber cahaya, kombinasi warna dan intensiti cahaya dipilih oleh program semasa pemeriksaan untuk mencapai kesan visual terbaik. Untuk memastikan keperluan pengenalan, tinggi komponen mesti kurang dari 8 mm (dari permukaan papan PCB ke atas komponen).

Kerana teknologi imej vektor menggunakan maklumat geometrik, ia tidak mempunyai kesan sama ada komponen berputar, dan saiz angka yang diperoleh konsisten dengan model rujukan, dan ia tidak ada kaitan dengan perubahan warna produk, cahaya, dan latar belakang. Pemeriksaan imej vektor dilakukan dalam tiga bahagian:

Sistem imej vektor mencari ciri-ciri utama pada peta imej komponen dan memisahkan mereka, dan kemudian mengukur ciri-ciri salien ini, termasuk bentuk, saiz, sudut, radian dan kecerahan, dll.;

Semak hubungan ruang antara imej komposit dan ciri-ciri utama komponen yang sedang diuji;

Akhirnya, tidak kira-kira sudut putaran komponen, saiz atau penampilan umum relatif dengan latar belakangnya, nilai x, y dan θ pada papan sirkuit boleh ditentukan dengan pengiraan.

Berbeza dari kaedah pemeriksaan lain, teknologi imej vektor boleh menyesuaikan kepada setiap komponen pada papan sirkuit selama model rujukan dicipta, tidak kira bentuknya, saiz dan orientasinya. Apabila model komponen dipindahkan dari satu peranti pemeriksaan visual ke peranti lain dengan sistem optik yang berbeza, saiz imej yang diperoleh akan berubah, tetapi sistem boleh mengendalikan perubahan secara automatik pada masa ini.

Selain itu, teknologi imej vektor juga boleh menyesuaikan kepada perubahan dalam penampilan komponen PCB, ciri-ciri tambahan pada komponen, atau sebahagian dari komponen yang tersembunyi dan tersembunyi kerana meliputi. Sistem grid piksel tradisional biasanya tidak dapat menganalisis kedudukan komponen yang tersembunyi.