Teknik PCB - Tentang sebab pemindahan komponen PCB

Tujuan utama pemprosesan patch PCBA adalah untuk melekap dengan tepat komponen lekap permukaan pada kedudukan tetap PCB, dan beberapa masalah proses kadang-kadang berlaku semasa pemprosesan patch, yang mempengaruhi kualiti patch, seperti pemindahan komponen. Pemindahan komponen dalam pemprosesan patch adalah pemindahan beberapa masalah lain dalam proses penywelding plat komponen, yang perlu diperhatikan. Jadi apa sebab pemindahan komponen dalam pemprosesan SMT? Alasan untuk pemindahan komponen dalam pemprosesan patch: masa penggunaan pasta solder terhad. Selepas masa penggunaan telah melebihi, aliran di dalamnya akan teruk dan tentera akan miskin. Viskositi melekat solder sendiri tidak cukup, dan komponen bergerak kerana oscilasi dan gemetar komponen semasa pengangkutan. Kandungan aliran dalam pasta solder terlalu tinggi, dan aliran aliran berlebihan semasa proses soldering reflow menyebabkan komponen bergerak.

Komponen PCB dipindahkan kerana getaran atau pengendalian yang salah semasa proses pengendalian selepas cetakan dan tempatan. Semasa pemprosesan patch, tekanan udara bagi teka-teki penghisap tidak disesuaikan dengan betul, dan tekanan pemprosesan Shanghai smt tidak cukup, yang menyebabkan komponen berubah. Masalah mekanik mesin tempatan sendiri menyebabkan tempatan komponen yang salah. Apabila pergerakan komponen berlaku dalam pemprosesan cip, ia akan mempengaruhi prestasi papan sirkuit. Oleh itu, perlu memahami sebab perubahan komponen semasa pemprosesan dan menyelesaikannya dengan cara tertentu. Proses cetakan adalah salah satu proses kunci untuk memastikan kualiti pemasangan permukaan. Menurut statistik, dalam pernyataan bahawa rancangan PCB betul dan komponen dan kualiti PCB dijamin, 70% masalah kualiti dalam kumpulan permukaan disebabkan oleh proses cetakan. Oleh itu, sama ada pemprosesan papan sirkuit dan kedudukan cetakan adalah betul (ketepatan cetakan), jumlah tepat askar, sama ada jumlah tepat askar adalah seragam, sama ada corak tepat askar adalah jelas, sama ada ada ada ketepatan, sama ada permukaan papan cetak adalah dicurahkan oleh tepat askar, dll. Berkesan kualiti penyelesaian papan lekapan permukaan.

Untuk memastikan kualiti pengumpulan patch PCBA, kualiti paste solder dicetak mesti dikawal secara ketat. (Peranti pitch ketat dengan jarak tengah utama kurang dari 0.65mm mesti diperiksa sepenuhnya). Jumlah paste solder yang dilaksanakan adalah seragam dan konsisten. Corak tampal solder sepatutnya jelas, dan cuba untuk tidak menempel antara corak bersebelahan dalam pemprosesan papan sirkuit. Corak melekat askar sepatutnya konsisten dengan corak tanah, dan cuba untuk tidak disesuaikan salah. Berat tampang solder yang dicetak pada PCB dibenarkan untuk mempunyai deviasi tertentu dibandingkan dengan nilai berat yang diperlukan oleh desain. Kawasan setiap pad yang ditutup oleh pasta askar sepatutnya lebih dari 75%. Selepas pasting solder dicetak, tidak sepatutnya ada runtuhan serius, pinggir bersih, dislokasi PCBA tidak lebih dari 0.2 mm, dan untuk pads komponen pitch sempit, dislokasi proses elektronik tidak lebih dari 0.1 mm. PCB tidak boleh dirampas oleh pasting solder. Menurut piawai syarikat atau rujuk kepada piawai lain (seperti piawai IPC atau proses pemasangan permukaan SJ/T10670-1995 peraturan teknikal umum dan piawai lain).