Teknik PCB - Komponen PCB THR teknologi penyelamatan lubang

Selain kesan skala produksi automatik, SMT juga mempunyai keuntungan teknik berikut: komponen boleh diletak pada kedua-dua sisi PCB untuk mencapai pemasangan densiti tinggi; walaupun komponen saiz kecil boleh diletak dengan tepat, jadi kualiti tinggi boleh menghasilkan komponen PCB.

Namun, dalam beberapa kes, keuntungan-keuntungan ini berkurang kerana pegangan komponen pada PCB berkurang. Mari kita perhatikan contoh dalam Figur 1. Komponen SMT berkaraterisasi oleh rancangan kompat dan pemasangan mudah. Mereka sangat berbeza dari sambungan melalui lubang dalam saiz dan bentuk pemasangan.

PCB berkumpul dengan komponen SMT (kiri) dan sambungan Dali melalui lubang (kanan)

Sambungan yang digunakan untuk kawat medan dalam medan industri biasanya komponen kuasa tinggi. Ia boleh memenuhi keperluan untuk menghantar tenaga tinggi dan arus besar. Oleh itu, pelepasan elektrik yang cukup dan jarak creepage mesti dianggap semasa merancang. Faktor ini akhirnya mempengaruhi saiz komponen.

Selain itu, kenyamanan operasi dan kekuatan mekanik konektor juga faktor yang sangat penting. Sambungan biasanya adalah "antaramuka" untuk komunikasi antara papan induk PCB dan "komponen luaran", jadi kadang-kadang ia mungkin menghadapi kekuatan luaran yang besar. Komponen yang dikumpulkan oleh teknologi lubang melalui jauh lebih tinggi dalam kepercayaan daripada komponen SMT yang sepadan. Sama ada ia menarik kuat, menekan atau kejutan panas, ia boleh bertahan, dan ia tidak mudah untuk meninggalkan PCB.

Dari pertimbangan biaya, komponen SMT pada kebanyakan PCB mengandungi sekitar 80%, dan biaya produksi hanya mengandungi 60%; komponen melalui lubang mengandungi kira-kira 20%, tetapi biaya produksi mengandungi 40%, seperti yang dipaparkan dalam Figur 2. Ia boleh dilihat bahawa biaya produksi komponen melalui lubang relatif tinggi. Untuk banyak syarikat penghasilan, salah satu cabaran masa depan adalah mengembangkan papan sirkuit cetak menggunakan teknologi SMT murni.

PCB dengan bahagian lubang melalui dan komponen SMT

Menurut biaya produksi dan kesan pada PCB, proses yang wujud seperti penyelamatan gelombang SMT + dan tekan SMT + dalam teknologi (tekan masuk) tidak sepenuhnya puas, kerana proses SMT yang wujud memerlukan pemprosesan sekunder dan tidak boleh diselesaikan pada satu masa Pengumpulan.

Ini melanjutkan keperluan berikut untuk komponen menggunakan teknologi lubang-melalui: komponen lubang-melalui dan komponen patch patut menggunakan masa, peralatan dan kaedah yang sama untuk menyelesaikan pemasangan.

Bagaimana untuk mengintegrasikan THR dengan SMT

Teknologi yang dikembangkan mengikut keperluan di atas dipanggil reflow melalui lubang (THR), juga dipanggil proses "pin inpaste (PIP)", proses teknologi penyelamatan reflow melalui lubang

Kaedah "pelepas solder tenggelam memimpin" melaksanakan proses produksi SMT biasa kepada PCB dengan dilapis melalui lubang, dan telah mencapai keputusan yang memuaskan. Namun, apabila menggunakan kaedah ini, parameter berkaitan perlu disesuaikan mengikut komponen sebenar yang digunakan dan syarat khusus dalam proses pemprosesan.

Karakteristik yang komponen sambungan yang boleh mengadopsi proses THR patut memenuhi

Langkah untuk menyelesaikan proses THR

1. Sahkan sama ada sambungan lubang melalui boleh mengadopsi proses THR

Komponen sambungan THR "Benar" sepatutnya memenuhi ciri-ciri.

2. Projek PCB perlu menyesuaikan kepada keadaan proses baru

1) Buka

Ada dua prinsip pemilihan terbuka: pada satu sisi, ia patut memastikan tentera mengembalikan semula dengan mudah ke dalam lubang tentera (prinsip kapilar), pada sisi lain, ia juga patut memastikan kepercayaan pemasangan (toleransi komponen), dan pilihan terbuka

2) Design cincin pad

Lebar cincin pad yang direkomendasikan adalah 0.5 mm, seperti yang dipaparkan dalam Figur 6, yang memudahkan penilaian bagi meniskus kongsi tentera terbentuk. Jika jarak ruang yang lebih besar dan pencerobohan digunakan, menurut proses di atas, lebar cincin pad hanya 0.2 mm.

3. Kelihatan kongsi tentera berkualiti tinggi

THR adalah proses penywelding independen, dan kualiti kongsi tentera boleh diperiksa sesuai dengan piawai IPC-A-610C. Mengbandingkan kongsi tentera yang terbentuk oleh tentera gelombang dengan kongsi tentera THR, menurut piawai tradisional, kongsi tentera THR kelihatan "tidak cukup dalam tin" dan hanya mempunyai meniscus kecil. Fenomen ini adalah ciri-ciri proses penywelding THR, dan jabatan jaminan kualiti biasanya patut menentukan sama ada ia memenuhi keperluan penywelding.

Design cincin Pad

4. Guna rancangan templat yang sesuai untuk proses THR dan tekanan yang dilaksanakan untuk melekat solder

Ketempatan templat piawai adalah 150～120μm, dan biasanya tidak perlu menggunakan tekanan penutup berlebihan.

ds=di+2R-0.1 (di ialah terbuka, R ialah lebar cincin pad)

Formula ini menjamin kenalan yang betul diantara cincin pad dan templat, dan tekanan pada paste solder cukup, tanpa meningkatkan bilangan kali templat dibersihkan.

Karakteristik pasta solder memerlukan titik berikut: semasa proses penutup, ia sepatutnya mempunyai cairan yang baik, keterbatasan yang baik, dan keterbatasan yang baik di lubang dan semasa memasang pin.

Ciri-ciri tekanan penyamaran tongkat THR

Produk yang disediakan oleh kebanyakan penghasil pasta solder boleh memenuhi proses ini, peraturan asas masih: komponen SMT menentukan proses tetingkap-THR proses juga mesti disesuaikan padanya.

5. Laksanakan tepukan tentera yang cukup pada pads PCB

Tekanan penutup tali THR ideal mempunyai ciri-ciri yang dipaparkan dalam Gambar 7. Jumlah pasta askar yang dilaksanakan pada setiap pad mesti dua kali lipat volum lubang askar yang sepadan.

Jumlah paste solder yang diperlukan mesti dalam bentuk "tetesan" dibawah PCB. Jumlah pasta solder diisi boleh diperoleh dengan menyesuaikan kelajuan cetakan dan sudut squeegee. Contohnya, dengan mengubah sudut tekanan, lebih banyak tekanan boleh dilaksanakan pada pasta askar, seperti yang dipaparkan dalam Gambar 8 (menganggap kelajuan adalah konstan).

Ubah sudut penyakar

Kaedah lain adalah kaedah penutup tertutup. Sistem penyamaran solder tertutup boleh langsung mengaktifkan tekanan pada paste solder. Dengan menyesuaikan tekanan yang dipakai untuk mendapatkan jumlah tekanan askar yang diperlukan dipakai,

Kaedah penutup ditutup

Kedua-dua kaedah boleh mencapai keputusan yang baik dalam praktek produksi. Namun, disebabkan keadaan produksi yang berbeza, kadang-kadang tidak cukup pasta solder boleh dilaksanakan. Dalam kes ini, tindakan penambahan berikut boleh dipilih: tebal templat yang digunakan adalah nilai maksimum yang dibenarkan, pasta askar dilaksanakan berulang kali, jumlah pasta askar ditambah secara setempat, pasta askar dilaksanakan pada kedua-dua sisi (soldering reflow dua sisi), dan penutup ditambah Untuk tekanan, - guna toleransi yang lebih kecil (standar proses biasanya nyatakan julat toleransi).

6Pilih bentuk pakej yang paling optimisasi

"Pakej pita" digunakan secara luas dalam pemprosesan SMT. Sambung proses THR juga menggunakan bentuk pakej piawai ini. Lebar braid biasanya antara 32mm dan 88mm.

Produk THR sesuai untuk kebanyakan penyedia piawai. Bagaimanapun, untuk beberapa komponen, terutama komponen menegak, perlu memeriksa radius yang disediakan oleh penyedia, iaitu, untuk memeriksa sama ada ia sesuai pada titik penyediaan dan pelepasan.

Banyak mesin juga mempunyai fungsi memproses talam waffle atau komponen pakej paip, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan, termasuk komponen dedikasi atau "belum selesai".

7. Periksa keadaan penywelding mengikut IPC-A-610C piawai

Sambungan THR boleh diuji mengikut piawai IPC-A-610C. Selama pins mempunyai bahagian yang meletup pada PCB, kongsi askar di permukaan askar boleh diuji.

Bagaimana untuk mengurangi biaya produksi melalui proses THR

Satu isu utama yang mempengaruhi penggunaan teknologi THR adalah mencari keseimbangan antara kos produksi (rendah) dan kos komponen (tinggi). Alasan mengapa sambungan THR lebih mahal daripada komponen piawai adalah disebabkan biaya bahan yang lebih tinggi dan biaya pakej.

Pengurangan kos potensi bergantung pada proses produksi. Faktor pengaruh adalah seperti ini: darjah pemotomatisan produksi, volum tertib, sama ada komponen lain melalui lubang boleh diganti, perlukan untuk merancang produk baru atau merancang semula produk yang ada.

Bukan semua penghasil menyarankan penggunaan sambungan proses THR. Tetapi jika semua komponen kecuali sambungan PCB anda telah melaksanakan proses SMT, maka produk menggunakan teknologi THR tidak diragukan pilihan terbaik anda.