Teknik PCB - Apa keperluan proses dalam produksi papan PCB

1 Paparan ringkasan

Hampir semua jenis peralatan elektronik, dari jam dan kalkulator pada pergelangan tangan elektronik, kepada komputer, peralatan komunikasi elektronik, sistem senjata tentera, selama ada komponen elektronik seperti sirkuit terintegrasi, mesti digunakan untuk sambungan elektrik antara mereka. Papan dicetak. Dalam proses penyelidikan produk elektronik yang lebih besar, faktor kejayaan yang paling asas adalah desain, dokumentasi dan penghasilan papan cetak produk. Kekuatan desain dan penghasilan papan cetak mempengaruhi secara langsung kualiti dan kos seluruh produk, dan bahkan membawa kepada kejayaan atau kegagalan persaingan komersial.

1. Sirkuit cetak menyediakan fungsi berikut dalam peralatan elektronik:

Serahkan sokongan mekanik untuk memperbaiki dan mengumpulkan pelbagai komponen elektronik seperti sirkuit terintegrasi.

Nyalakan sambungan kabel dan elektrik atau pengisihan elektrik antara pelbagai komponen elektronik seperti sirkuit terintegrasi.

Menyediakan ciri-ciri elektrik yang diperlukan, seperti impedance ciri-ciri.

Serahkan grafik topeng solder untuk soldering semi-automatik, dan menyediakan aksara dan grafik yang boleh dikenali untuk penyisihan, pemeriksaan dan penyelamatan komponen.

2. Beberapa istilah as as berkaitan dengan papan cetak PCB adalah seperti ini:

Pada bahan asas yang mengisolasi, menurut rancangan terdahulu, sirkuit cetak, unsur cetak atau corak konduktif yang terbentuk oleh kombinasi kedua-dua dibuat, yang dipanggil sirkuit cetak.

Pada substrat pengisihan, corak konduktif yang menyediakan sambungan elektrik antara komponen dan peranti dipanggil sirkuit cetak. Ia tidak termasuk komponen dicetak.

Papan sirkuit dicetak masih disebut papan sirkuit dicetak masih dicetak papan sirkuit, juga dikenali sebagai papan dicetak.

Sama ada substrat yang digunakan untuk papan cetak adalah ketat atau fleksibel boleh dibahagi ke dua kategori: papan cetak ketat dan papan cetak fleksibel. Papan cetak bergabung rigid-fleksibel telah muncul tahun ini. Bilangan lapisan mengikut corak konduktor boleh dibahagi ke papan dicetak satu sisi, dua sisi dan berbilang lapisan.

Papan dicetak di mana seluruh permukaan luar corak konduktor berada di atas pesawat yang sama dengan permukaan substrat dipanggil papan dicetak rata.

Untuk terma dan takrifan papan sirkuit cetak, lihat piawai negara GB/T2036-94 "Terminologi Sirkuit Cetak" untuk perincian.

Selepas peralatan elektronik mengadopsi papan cetak, disebabkan konsistensi papan cetak yang sama, ia mengelakkan ralat wayar manual, dan boleh menyedari penyisihan setengah-setengah-automatik atau penempatan komponen elektronik, penyelamatan setengah-setengah-automatik, dan pengesan setengah-automatik, memastikan kualiti peralatan elektronik meningkatkan produktifitas kerja, mengurangkan biaya, dan memudahkan penyelamatan.

Papan cetak telah berkembang dari lapisan tunggal ke dua sisi, lapisan berbilang dan fleksibel, dan masih menyimpan trends pembangunan sesuai mereka. Kerana pembangunan terus menerus ketepatan tinggi, ketepatan tinggi dan kepercayaan tinggi, pengurangan volum terus menerus, pengurangan kos, dan peningkatan prestasi, papan cetak akan tetap menyimpan vitalitas kuat dalam pembangunan peralatan elektronik di masa depan.

3. Tanda aras teknik papan sirkuit dicetak:

Aras teknik papan dicetak adalah tanda papan dicetak dua sisi dan berbilang lubang: ia papan dicetak dua sisi yang dicetak dipilih dalam kuantiti besar, dua di persimpangan grid piawai 2.50 atau 2.54 mm diantara pads, bilangan wayar yang boleh ditetapkan sebagai tanda.

Kabel ditetapkan diantara dua pads, yang merupakan papan dicetak dengan densiti rendah dengan lebar wayar yang lebih besar dari 0, 3 mm. Dua wayar ditetapkan diantara dua pads, yang merupakan papan dicetak dengan densiti tengah dengan lebar wayar sekitar 0, 2 mm. Tiga wayar ditetapkan diantara dua pads, yang merupakan papan dicetak dengan densiti tinggi dengan lebar wayar sekitar 0, 1- 0, 15 mm. Aturkan empat wayar diantara dua pads, - yang boleh dianggap sebagai papan cetak dengan densiti-ultra tinggi dengan lebar baris 0.05-0.08mm. "papan sirkuit PCB" proses produksi penjelasan terperinci proses topeng solder surya Proses topeng solder surya dalam papan sirkuit cetak adalah papan cetak dengan topeng solder selepas cetakan skrin. Tutup pads pada papan cetak dengan master foto sehingga ia tidak akan disiarkan oleh cahaya ultraviolet semasa eksposisi, dan lapisan perlindungan yang menentang tentera adalah lebih kuat terletak pada permukaan papan cetak selepas cahaya ultraviolet, dan pads tidak terkena cahaya ultraviolet. Pencerahan cahaya boleh mengekspos pads tembaga supaya lead dan tin boleh dilaksanakan semasa aras udara panas.

(Penjelasan terperinci tentang proses tentera surya dalam proses produksi papan litar PCB) Proses tentera surya boleh dibahagi secara kira-kira ke dalam tiga proses operasi:

Prosedur pertama adalah eksposisi. Pertama, periksa sama ada filem poliester dan bingkai kaca bingkai eksposisi bersih sebelum memulakan eksposisi. Jika mereka tidak bersih, hapuskan mereka dengan pakaian anti-statik secepat mungkin. Kemudian, hidupkan suis kuasa mesin eksposisi, dan hidupkan butang vakum untuk memilih program eksposisi dan gerakkannya. Penutup eksposisi, sebelum memulakan eksposisi rasmi, anda patut biarkan mesin eksposisi "eksposisi kosong" lima kali. Fungsi "eksposisi kosong" adalah untuk membuat mesin memasuki keadaan kerja ketepuan, dan perkara yang paling penting adalah untuk membuat lampu eksposisi UV + sinar. Masukkan julat normal. Jika anda tidak "eksposisi kosong", tenaga lampu eksposisi mungkin tidak memasuki keadaan kerja terbaik. Ia akan menyebabkan masalah dengan papan cetak semasa eksposisi. Selepas lima kali "eksposisi kosong", mesin eksposisi telah memasuki keadaan kerja terbaik. Sebelum menggunakan plat fotografi untuk penyesuaian, periksa sama ada kualiti plat dipilih. Periksa sama ada ada lubang kecil dan bahagian yang terkena pada permukaan filem plat utama, dan sama ada ia konsisten dengan grafik papan cetak, kerana ini akan periksa tuan foto untuk menghindari kerja semula atau membuang papan cetak untuk sebab yang tidak perlu.

Soldier menentang matahari secara umum mengadopsi posisi visual, menggunakan plat asas garam perak, dan menyesuaikan pads plat asas dengan lubang pad papan cetak, dan memperbaikinya dengan pita untuk melakukan eksposisi. Penyelidikan tahan matahari yang ditemui dalam jajaran biasanya mengadopsi posisi visual, menggunakan tuan garam perak, jajarkan pad tuan dengan lubang pad papan cetak, dan memperbaikinya dengan pita untuk eksposisi. Terdapat banyak masalah yang ditemui dalam penyesuaian. Contohnya, kerana plat utama berkaitan dengan faktor seperti

sebagai suhu dan kelembaman, jika suhu dan kelembaman tidak dikendalikan dengan baik, plat utama fotografi boleh dikurangkan atau diperbesar dan terganggu. Dengan cara ini, foto boleh menjadi plat bawah dan pads papan sirkuit dicetak tidak sepenuhnya konsisten. Apabila plat bawah dikurangkan, lihat berapa banyak perbezaan antara pad plat bawah dan pad papan cetak. Jika perbezaan kecil, lead-tin boleh dilaksanakan semasa aras udara panas, maka tiada masalah besar untuk penyelamatan melawan selenium. Jika ada perbezaan besar, hanya lanun semula, cuba untuk membuat pad bawah meliputi. Sebelum menyesuaikan, anda juga perlu memperhatikan sama ada permukaan filem ubat plat asas terbalik

Turun. Pastikan permukaan filem ubat menghadapi ke bawah semasa penyesuaian. Papan dicetak tidak perlu dikekspos untuk menentang tentera, yang akan menyebabkan papan dicetak dibuang. Selain itu, perlu dicatat bahawa kadang-kadang plat asas imposi tidak meliputi dengan grafik papan dicetak. Secara umum, plat asas imposi dipotong sepanjang pinggir papan imposi, dan kemudian jajaran satu-potong dilakukan, dan seluruh papan cetak dijajarkan dan dikekspos. Masalah di atas adalah yang perlu diperhatikan sebelum eksposisi rasmi topeng tentera selenium.

Kemudian, lakukan tentera perlahan matahari, dan periksa sama ada papan cetak disesap dan ditutup oleh kotak vakum sebelum dikesan. Tekanan penutup aspirasi vakum sepatutnya cukup dan tiada gas dew wujud. Jika dew akan menyebabkan cahaya ultraviolet bersinar ke dalam corak sepanjang sisi papan, ia akan menyebabkan bahagian bayangan dikekspos,

dan pembangunan tidak akan mati. Kadang-kadang terdapat eksposisi satu sisi. Dalam kes ini, gunakan kain hitam di sisi tanpa corak di satu sisi. Cahaya ultraviolet yang dikeluarkan oleh lampu eksposisi terpisah. Jika tidak ada kain hitam, cahaya ultraviolet dihantar ke dalam pad melalui sisi tanpa corak sehingga tentera menentang pada pad

lubang tidak boleh dikembangkan selepas eksposisi. Apabila mengekspos papan cetak dengan corak yang berbeza di kedua-dua sisi, pertama cetak skrin satu sisi topeng askar, dan kemudian melakukan eksposisi satu sisi. Selepas pembangunan, cetak skrin sisi lain topeng askar, kerana jika kedua-dua sisi dicetak skrin dan dikekspos pada masa yang sama, satu sisi mempunyai corak yang rumit. Terdapat banyak pads, dan ada banyak bahagian yang perlu diberi bayangan, sementara sisi lain perlu diberi bayangan kurang, sehingga cahaya ultraviolet dihantar

melalui satu sisi ke sisi lain, dan sisi dengan lebih banyak bayangan disegerakan oleh cahaya ultraviolet. Bekerja semula atau buang. Semasa proses eksposisi, ia juga ditemui bahawa papan cetak selepas cetakan skrin tidak kering semasa penyembuhan. Dalam kes ini, situasi istimewa penyesuaian membuat tentera melawan tetap pada tuan foto. Selain itu,

papan dicetak Ia juga perlu diubah kerja, jadi jika ia ditemukan tidak kering, terutama jika kebanyakan papan dicetak tidak kering, ia mesti diubah kering dalam oven. Situasi ini adalah masalah yang cenderung muncul dalam proses eksposisi, jadi kita perlu memeriksa dengan hati-hati, mencari dan menyelesaikannya secepat mungkin.

Proses kedua adalah pembangunan. Operasi pembangunan biasanya dilakukan dalam mesin pembangunan, dan parameter pembangunan seperti suhu penyelesaian pembangunan, kelajuan penghantaran, dan tekanan sprei boleh dikawal untuk mencapai kesan pembangunan yang lebih baik. Pembangunan adalah untuk membuang topeng askar pad a pad dengan penyelesaian pembangunan ke bahagian bayangan. Solusi pembangunan adalah satu peratus karbonat sodium tanpa hidro, dan suhu cair biasanya antara 30 dan 35 darjah Celsius. Sebelum pembangunan rasmi, pembangun patut hangat untuk membuat penyelesaian mencapai suhu yang ditentukan sebelumnya, kerana ini mencapai kesan pembangunan terbaik.

Mesin pembangunan dibahagi menjadi tiga bahagian:

Bagian pertama ialah bahagian semburan, yang terutama menggunakan semburan tekanan tinggi karbonat sodium anhydrous untuk melepaskan penentang askar yang tidak terdedah;

Tahap kedua adalah tahap cuci air. Pertama adalah untuk menggunakan air pam tekanan tinggi untuk mencuci, pertama mencuci penyelesaian yang tersisa dengan air, kemudian masuk air yang berkeliaran untuk mencuci, mencuci dengan teliti;

Bagian ketiga ialah bahagian pengeringan. Ada pisau udara sebelum dan selepas seksyen kering, yang terutama menggunakan udara panas untuk kering papan. Jika suhu seksyen kering lebih tinggi, papan boleh kering.

Masa pembangunan yang betul jelas dikenali oleh titik paparan. Titik paparan mesti disimpan pada peratus konstan bagi panjang keseluruhan seksyen pembangunan. Jika titik paparan terlalu dekat dengan keluar seksyen pembangunan, topeng askar tidak terdedah tidak akan dikekspos sepenuhnya. Pembangunan akan menyebabkan sisa topeng askar yang tidak terdedah kekal di permukaan papan. Jika titik paparan terlalu dekat dengan pintu masuk seksyen pembangunan, topeng tentera terkena mungkin dicetak kerana kenalan jangka panjang dengan pembangun. Ia menjadi rambut dan kehilangan keinginannya.

Titik paparan umum dikawal dalam 40%-60% dari panjang keseluruhan seksyen pembangunan. Selain itu, patut dikatakan bahawa papan mudah dicakar semasa pembangunan. Solusi umum adalah untuk meletakkan papan PCB pada operator semasa pembangunan. Sarung tangan, papan patut ditangani perlahan-lahan, dan saiz papan cetak berbeza, jadi cuba untuk meletakkan saiz yang sama bersama-sama. Apabila meletakkan papan, menjaga jarak tertentu antara papan dan papan untuk mencegah penghantaran Kadang-kadang papan adalah penuh, menyebabkan "mengganggu" dan fenomena lain. Selepas menunjukkan filem, letakkan papan cetak pada gelang kayu.