Teknik PCB - Kemampuan produksi PCB kilang papan sirkuit kereta: kaedah produksi CAM papan HDI

Kerana papan HDI sesuai dengan kemegahan IC-integrasi tinggi dan teknologi sambungan densiti tinggi, ia mendorong kemampuan pembinaan PCB ke koridor baru dan mengubah salah satu titik panas terbesar kemampuan pembinaan PCB!

Dalam penghasilan CAM berbagai jenis PCB, orang yang berurusan dengan penghasilan CAM tidak setuju bahawa papan telefon bimbit HDI adalah mudah dalam bentuk dan tinggi dalam ketepatan kawat. Penghasilan CAM lebih sukar, dan sukar untuk mencapai dengan cepat dan tepat!

Hadapi permintaan depositor untuk kualiti tinggi dan penghantaran cepat, saya telah dipahami dan dikumpulkan, dan saya mempunyai sedikit pengalaman tentang ini, dan saya berkongsi dengan and a CAM di sini.

1. Bagaimana menentukan SMD sebagai kesulitan pertama dalam penghasilan CAM

Dalam proses penghasilan PCB kilang papan laluan bas, pemindahan grafik, pemotongan segel dan unsur lain akan mencerminkan grafik akhir. Oleh itu, kita berada dalam pengesahan CAM menurut spesifikasi optometri depositor, dan kita perlu menebus garis dan diskriminasi SMD. Jika kita tidak menentukan dengan tepat SMD, sampah mungkin muncul bahawa SMD keseluruhan terlalu kecil.

Depositor sering membayangkan CSP 0.5mm dalam bahagian HDI papan telefon bimbit, saiz pad ialah 0.3mm, dan terdapat lubang buta dalam beberapa papan CSP, dan lubang buta hanya 0.3mm untuk papan yang sepadan, sehingga CSP soldering Pad dan lubang buta diliputi atau saling-saling dengan papan yang sepadan. Dalam situasi ini, anda perlu beroperasi dengan berhati-hati dan berhati-hati daripada kesilapan.

(Ambil genesis2000 sebagai contoh) Kaedah penghasilan terperinci:

1. Buka lubang buta dan lubang terkubur ke lapisan pengeboran yang sepadan.

2. Takrifkan SMD

3. Guna FeaturesFilterpopup and Referenceselectionpopup performance to find the include blind hole pads from top and bottom layers to distinguish the moveot layer and the b layer.

4. Guna pemilihan rujukpopup performance on the t layer (the layer where the CSP pad is located), select and remove the 0.3mm pad that is in contact with the blind hole, and remove the 0.3mm pad in the CSP sea area of the top layer. Kemudian menurut asumsi depositor saiz, kedudukan, dan bilangan pads CSP, saya membuat CSP dan ditakrifkannya sebagai SMD, dan kemudian secara positif merakam pads CSP ke lapisan TOP, dan menambah pads yang sepadan dengan lubang buta pada lapisan TOP. Lapisan b dibuat dengan cara yang sama.

5. Cari SMD lain yang tidak ditakrif atau ditakrif lebih dengan rujuk kepada keperluan depositor. Berbanding dengan kaedah penghasilan konvensional, kaedah ini jelas dan kaedah itu kurang. Kaedah ini boleh mencegah kesalahan operasi, cepat dan tepat!

2, pembuangan pads bukan prestasi adalah juga kaedah istimewa dalam papan telefon bimbit jabatan HDI

Ambil contoh HDI 8 lapisan umum. Pertama, buang pads tidak-prestasi yang sepadan dengan lubang melalui dalam 2-7 lapisan, dan kemudian buang 2-7 lubang terkubur dalam 3-6 lapisan. Pad yang bukan prestasi.

Kaedah ini adalah seperti ini:

1. Guna prestasi NFPRemovel untuk membuang lubang tidak metalisasi lapisan atas dan bawah yang sepadan dengan pads sepadan.

2. Buka semua lapisan pengeboran kecuali melalui lubang, pilih NO untuk RemoveundrilLEDpads dalam prestasi NFPRemovel, dan buang 2-7 lapisan pads bukan prestasi.

3. Buka semua lapisan pengeboran kecuali lubang yang terkubur dalam 2-7 lapisan, pilih NO untuk pads dibuang dalam prestasi NFPRemovel, dan buang pads bukan-prestasi dalam 3-6 lapisan. Mengadopsi kaedah ini untuk pergi ke pads tidak-prestasi, dengan fikiran yang jelas dan pemahaman sederhana, adalah paling sesuai untuk pegawai yang baru saja berurusan dengan penghasilan CAM.

3. Untuk pengeboran laser

Lubang buta papan telefon bimbit HDI biasanya 0.1 mm lubang mikro di dalam dan luar. Syarikat kami mengadopsi CO2 Lyser. Bahan yang tidak organik boleh menarik sinar inframerah dengan kuat. Selepas kesan panas, mereka dihancurkan ke dalam lubang. Namun, kadar menarik tembaga ke wayar dalam merah sangat kecil. Lagipun, kerana titik cair tembaga yang tinggi, laser CO2 tidak mempunyai pilihan selain untuk mematikan foil tembaga, kerana proses "conformalmask" digunakan untuk menggambar kulit tembaga lubang pengeboran laser dengan segel menggambar cair (CAM perlu membuat filem yang terkena).

Sekaligus, untuk memastikan ada kulit tembaga di periferi sekunder (bawah lubang laser), jarak antara lubang buta dan lubang terkubur mesti sekurang-kurangnya 4 mil. Untuk sebab ini, kita perlu gunakan Analisi/FabricaTIon/Board-Drill-Checks untuk mencari kedudukan ttrue persekitaran yang memuaskan. Posisi lubang.

4, lubang plug dan topeng askar

Dalam konfigurasi laminasi HDI kilang papan laluan bas, subperiferi biasanya mengadopsi data RCC, tebal medium kecil, dan jumlah lem kecil. Data ujian proses menunjukkan bahawa jika tebal plat sampah lebih besar dari 0.8 mm, ia bukan metalik. Jika slot lebih besar atau sama dengan 0.8mmX2.0mm, dan lubang tidak metalisasi lebih besar atau sama dengan 1.2mm, dua set bahan lubang plug mesti dibuat.

Iaitu, lubang terpasang dua kali, lapisan dalaman dipasang dengan resin, dan lapisan luar secara langsung dipasang dengan tinta topeng askar sebelum topeng askar. Dalam proses penghasilan topeng solder, sering ada vias jatuh pada atau di sebelah SMD. Depositor meminta semua kunci untuk dipalam, kerana topeng askar dikekspos semasa pengekspos topeng askar atau kunci yang mengekspos separuh lubang hanya bocor minyak.

Staf CAM mesti selesaikan masalah ini. Dalam keadaan normal, kita akan pertama-tama membuang botol. Jika mereka tidak mempunyai pilihan selain untuk memindahkan botol, ikut kaedah berikutnya:

1. Tambah titik bocor cahaya yang 3MIL lebih kecil daripada lubang sampah pada lapisan topeng askar untuk posisi lubang melalui yang dibuka oleh tetingkap topeng askar yang ditutup.

2. Tambah titik bocor cahaya yang 3MIL lebih besar daripada lubang sampah pada lapisan topeng askar ke posisi lubang tetingkap sentuhan. (Dalam situasi ini, depositor berjanji untuk meletakkan tinta sedikit pad a pad)

5, penghasilan bentuk

Papan telefon bimbit dari jabatan HDI PCB biasanya dihantar dalam jigsaw, mudah dalam bentuk, dan depositor dipasang dengan sepotong jigsaw bentuk lukisan CAD. Jika kita gunakan genesis2000 untuk berhenti melukis mengikut titik lukisan depositor, ia akan menjadi agak bermasalah. Kita boleh klik secara tidak langsung "Simpan Sebagai" dalam data sistem CAD *.dwg untuk ubah jenis pemusnahan ke "AutoCADR14/LT98/LT97DXF (*.DXF)" dan kemudian berhenti membaca data *.DXF dalam bentuk data genber pembacaan yang salah. Bunyi bersamaan bentuk sedang dibaca, dan saiz dan kedudukan lubang stempa, lubang posisi dan titik posisi optik dibaca dengan cepat dan tepat.

6, penyelesaian bingkai berbentuk mili

Apabila memecahkan masalah pemilihan bingkai, dalam penghasilan CAM, selain permintaan depositor, tembaga mesti dikekspos. Untuk mencegah tembaga berputar di tepi papan, sesuai dengan piawai penghasilan, ia diminta untuk memotong tembaga sedikit ke papan dari bingkai. Status dipaparkan!

Jika kedua-dua hujung A bukan milik rangkaian yang sama, dan lebar tembaga kurang dari 3mil (boleh dilakukan tanpa grafik), ia akan menyebabkan sirkuit terbuka.

Saya tidak dapat melihat hasil seperti ini dalam ucapan keseluruhan genesis 2000, jadi perlu untuk membakar jejak baru. Kita boleh buat satu perbandingan rangkaian lagi, dan dalam perbandingan kedua, tembaga bingkai akan dipotong ke papan dengan 3mil. Jika hasil perbandingan tidak terbuka, ia menunjukkan bahawa kedua-dua hujung A milik rangkaian yang sama atau amplitud lebih besar daripada 3mil (boleh melakukan Into grafik). Jika ada sirkuit terbuka, lebarkan lembaran tembaga.