Teknik PCB - Proses penghasilan kunci PCB 3 HDI dalam penghasilan PCB

Papan PCB HDI adalah papan sirkuit yang paling tepat di antara papan PCB, dan proses penghasilan papannya juga adalah yang paling rumit. Langkah utamanya mengandungi formasi sirkuit cetak dengan ketepatan tinggi, pemprosesan mikro-vias, dan penutup permukaan dan lubang. Selanjutnya, mari kita lihat langkah-langkah inti dalam pembuatan HDI PCB.

1. Pemprosesan sirkuit ultra-halus

Dengan pembangunan sains dan teknologi, beberapa peralatan teknologi tinggi semakin berkembang dan berkembang, yang memerlukan papan HDI yang lebih tinggi dan lebih tinggi.

Lebar baris/garis ruang papan sirkuit HDI bagi beberapa peralatan telah tumbuh dari 0.13 mm (5 juta) pada hari awal kepada 0.075 mm (3 juta), dan ia telah menjadi piawai aliran utama. Sebagai syarikat utama dalam industri HDI Allegro, proses produksi berkaitan Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd telah mencapai 38μm (1,5 juta), yang telah mendekati had industri.

Keperlukan penjarakan lebar/baris garis meningkat telah membawa cabaran paling langsung kepada imej grafik dalam proses penghasilan PCB. Jadi bagaimana wayar tembaga di papan ketepatan ini membentuk?

Proses bentuk semasa sirkuit teratas termasuk imej laser (pemindahan corak) dan pencetakan corak.

Teknologi imej langsung laser (LDI) adalah untuk mengimbas secara langsung permukaan laminat lapisan tembaga dengan photoresist untuk mendapatkan corak sirkuit terjemput. Teknologi imej laser sangat mempermudahkan aliran proses dan telah menjadi aliran utama dalam pembuatan plat PCB HDI. Teknologi proses.

Kaedah setengah-aditif (SAP) dan kaedah setengah-aditif (mSAP) yang diperbaiki semakin digunakan, iaitu, kaedah pencetakan corak. Proses teknikal ini juga boleh menyadari garis konduktif dengan lebar garis 5um.

2. Pemprosesan mikrolubang

Karakteristik penting papan sirkuit HDI adalah bahawa ia mempunyai mikro vias (terbuka ¤0.10 mm), dan lubang-lubang ini dikubur buta melalui struktur.

Lubang buta yang terkubur di papan HDI kini terutama diproses oleh laser, tetapi juga terdapat pengeboran CNC.

Berbanding dengan pengeboran laser, pengeboran mekanisme juga mempunyai keuntungan sendiri. Apabila pemprosesan laser melalui lubang dalam lapisan dielektrik kain kaca epoksi, kualiti lubang sedikit lebih buruk kerana perbezaan kadar ablasi antara serat kaca dan resin sekeliling, dan filament serat kaca yang tersisa di dinding lubang akan mempengaruhi kepercayaan lubang melalui. Oleh sebab itu, ketinggian pengeboran mekanik pada masa ini disebut. Untuk meningkatkan kepercayaan dan efisiensi pengeboran papan PCB, pengeboran laser dan teknologi pengeboran mekanik telah terus meningkat.

3. Elektroplatik dan pencucian permukaan

Bagaimana untuk meningkatkan keseluruhan plating dan kemampuan plating lubang dalam penghasilan PCB, dan meningkatkan kepercayaan papan. Ini bergantung pada peningkatan terus menerus proses elektroplating, bermula dari banyak aspek seperti proporsi penyelesaian elektroplating, penerbangan peralatan, dan prosedur operasi.

Gelombang bunyi frekuensi tinggi boleh mempercepat kemampuan pencetakan; penyelesaian asam permanganik boleh meningkatkan kemampuan pejabat kerja untuk menghilangkan. Gelombang bunyi frekuensi tinggi akan menggairahkan dan menambah proporsi tertentu penyelesaian elektroplating permanganat kalium dalam tangki elektroplating. Ini membantu penyelesaian penapisan mengalir secara bersamaan ke dalam lubang. Dengan itu, meningkatkan kemampuan depositi tembaga elektroplad dan keseluruhan elektroplating.

Pada masa ini, lubang tembaga yang dipenuhi lubang buta juga dewasa, dan tembaga yang dipenuhi melalui lubang dengan terbuka yang berbeza boleh dilakukan. Penisian lubang tembaga lapisan dua langkah boleh sesuai untuk melalui lubang dengan terbuka yang berbeza dan nisbah aspek tinggi, dan mempunyai kemampuan penisian tembaga yang kuat dan boleh minimumkan tebal lapisan tembaga permukaan.

Terdapat banyak pilihan untuk selesaikan permukaan terakhir PCB. Nikel/emas tanpa elektrik (ENIG) dan nikel/palladium/emas tanpa elektrok (ENEPIG) biasanya digunakan pada PCB berakhir tinggi.

Kedua-dua ENIG dan ENEPIG mempunyai proses emas penyemburan yang sama. Pilih proses emas penyemburan yang sesuai adalah sangat penting untuk kepercayaan penyelesaian pemasangan atau ikatan wayar. Terdapat tiga jenis proses pembocoran emas: pembocoran emas penggantian piawai, pembocoran emas efisien tinggi dengan pembocoran nikel terbatas, dan tindakan pengurangan pembocoran emas dengan agen pengurangan ringan campuran. Di antara mereka, kesan bocor emas dari tindakan pengurangan adalah lebih baik.

Untuk masalah bahawa lapisan nikel yang terdapat dalam penutup ENIG dan ENEPIG tidak menyebabkan penghantaran isyarat frekuensi tinggi dan formasi garis halus, rawatan permukaan dan menggunakan emas palladium/katalitik (EPAG) tanpa elektro selain dari ENEPIG untuk menghapuskan nikel untuk mengurangi tebal logam.