Teknik PCB - Tiga proses kunci dalam penghasilan PCB HDI

Papan HDI adalah salah satu papan sirkuit yang paling tepat, dan proses penghasilan papannya juga paling rumit. Langkah utamanya mengandungi formasi sirkuit cetak dengan ketepatan tinggi, proses mikro-vias, dan elektroplating permukaan dan lubang. Berikut adalah langkah utama dalam pembuatan plat PCB HDI.

1. Pemprosesan sirkuit ultra-halus

Dengan pembangunan sains dan teknologi, beberapa peralatan teknologi tinggi semakin berkembang dan berkembang, yang memerlukan papan HDI yang lebih tinggi dan lebih tinggi.

Jarak garis/garis bagi beberapa peranti telah berevolusi dari awal 0.13 mm (5 juta) kepada 0.075 mm (3 juta), dan telah menjadi piawai aliran utama. Sebagai syarikat utama dalam industri HDI Allegro, proses produksi berkaitan Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd telah mencapai 38μm (1,5 juta), yang telah mendekati had industri.

Keperlukan penjarakan lebar/baris garis meningkat telah membawa cabaran paling langsung kepada imej grafik dalam proses penghasilan PCB. Jadi bagaimana wayar tembaga di papan ketepatan ini membentuk?

Proses bentuk semasa sirkuit teratas termasuk imej laser (pemindahan corak) dan pencetakan corak.

Teknologi imej langsung laser (LDI) adalah untuk mengimbas secara langsung permukaan laminat lapisan tembaga dengan photoresist untuk mendapatkan corak sirkuit terjemput. Teknologi imej laser sangat mempermudahkan aliran proses dan telah menjadi aliran utama dalam pembuatan plat PCB HDI. Teknologi proses.

Kaedah setengah-aditif (SAP) dan kaedah setengah-aditif (mSAP) yang diperbaiki semakin digunakan, iaitu, kaedah pencetakan corak. Proses teknikal ini juga boleh menyadari garis konduktif dengan lebar garis 5um.

2. Pemprosesan mikrolubang

Karakteristik penting papan sirkuit HDI adalah bahawa ia mempunyai mikro vias (terbuka ¤0.10 mm), dan lubang-lubang ini dikubur buta melalui struktur.

Lubang pada papan HDI kini terutama diproses oleh laser, tetapi juga terdapat pengeboran CNC.

Berbanding dengan pengeboran laser, pengeboran mekanisme juga mempunyai keuntungan sendiri. Apabila laser memproses lubang melalui lapisan dielektrik kain kaca epoksi, kualiti lubang akan sedikit lebih buruk kerana perbezaan kadar ablasi antara serat kaca dan resin sekeliling, dan filament serat kaca yang tersisa di dinding lubang akan mempengaruhi kepercayaan lubang melalui. Oleh sebab itu, ketinggian pengeboran mekanik pada masa ini disebut. Untuk meningkatkan kepercayaan dan efisiensi pengeboran papan PCB, pengeboran laser dan teknologi pengeboran mekanik telah terus meningkat.

3. Elektroplatik dan pencucian permukaan

Bagaimana untuk meningkatkan keseluruhan dan kemampuan penutup lubang dalam penghasilan PCB, dan meningkatkan kepercayaan papan. Ini bergantung pada peningkatan terus menerus proses elektroplating, bermula dari banyak aspek seperti proporsi penyelesaian elektroplating, penerbangan peralatan, dan prosedur operasi.

Gelombang bunyi frekuensi tinggi boleh mempercepat kemampuan pencetakan; penyelesaian asam permanganik boleh meningkatkan kemampuan pejabat kerja untuk menghilangkan. Gelombang bunyi frekuensi tinggi akan menggairahkan dan menambah proporsi tertentu penyelesaian elektroplating permanganat kalium dalam tangki elektroplating. Ini membantu penyelesaian penapisan mengalir secara bersamaan ke dalam lubang. Dengan itu, meningkatkan kemampuan depositi tembaga elektroplad dan keseluruhan elektroplating.

Pada masa ini, lubang tembaga yang dipenuhi lubang buta juga dewasa, dan tembaga yang dipenuhi melalui lubang dengan terbuka yang berbeza boleh dilakukan. Penisi lubang tembaga lapisan dua langkah boleh sesuai untuk melalui lubang dengan terbuka berbeza dan nisbah tebal-ke-diameter tinggi. Ia mempunyai kemampuan memenuhi tembaga yang kuat dan boleh mengurangi tebal lapisan tembaga permukaan.

Terdapat banyak pilihan untuk selesaikan permukaan terakhir PCB. Nikel/emas tanpa elektrik (ENIG) dan nikel/palladium/emas tanpa elektrok (ENEPIG) biasanya digunakan pada PCB berakhir tinggi.