Teknik PCB - papan pcb hdi dan tinta papan PCB

HDI board pengalaman papan PCB hdi (High Density Interconnector), iaitu papan sambungan density-tinggi, adalah papan PCB dengan density distribusi garis relatif tinggi menggunakan micro-blind dan dikubur melalui teknologi. Papan HDI mempunyai sirkuit lapisan dalaman dan sirkuit lapisan luar, dan kemudian menggunakan proses seperti pengeboran dan metalisasi dalam lubang untuk menyadari sambungan dalaman setiap lapisan sirkuit.

Papan HDI biasanya dihasilkan dengan kaedah lapisan demi lapisan, semakin banyak lapisan, semakin tinggi gred teknikal plat. Papan HDI biasa adalah pada dasarnya satu-kali bangunan. HDIv-end tinggi menggunakan dua atau lebih teknik pembinaan, semasa menggunakan teknologi PCB maju seperti lubang tumpukan, elektroplating dan mengisi lubang, dan pengeboran laser langsung.

Apabila densiti PCB meningkat di luar papan lapan lapan, ia dihasilkan dengan HDI, dan biayanya akan lebih rendah daripada proses laminasi tradisional dan kompleks. Papan HDI menyebabkan penggunaan teknologi pakej maju, dan prestasi elektrik dan ketepatan isyaratnya lebih tinggi daripada PCB tradisional. Selain itu, papan HDI mempunyai peningkatan yang lebih baik pada gangguan frekuensi radio, gangguan gelombang elektromagnetik, pembuangan elektrostatik, dan kondukti panas.

Adakah papan PCB dengan lubang buta dan terkubur dipanggil papan HDI? Papan HDI adalah papan sirkuit sambungan ketepatan tinggi. Papan yang dilapisi dengan lubang buta dan kemudian dilaminasi adalah semua papan HDI, yang dibahagi menjadi tertib pertama, tertib kedua, tertib tiga, dan tertib keempat. Untuk HDI perintah lima, lubang terkubur sederhana tidak perlu HDI.

Bagaimana untuk membedakan HDI tertib pertama adalah relatif mudah, dan proses dan karya seni dikendalikan dengan baik.

Perintah kedua mula bermasalah, satu adalah masalah penyesuaian, dan yang lain adalah masalah punching dan plating tembaga. Ada banyak jenis rancangan tertib kedua. Satu ialah kedudukan setiap langkah terpecah. Apabila menyambung lapisan sebelah berikutnya, ia disambung dalam lapisan tengah melalui wayar, yang sama dengan dua HDI tertib pertama.

Yang kedua ialah dua lubang tertib pertama meliputi, dan tertib kedua disedari dengan memaksa. Pemprosesan sama dengan dua arahan pertama, tetapi terdapat banyak titik proses yang perlu dikawal secara khusus, yang disebut di atas.

Jenis ketiga adalah untuk menekan langsung dari lapisan luar ke lapisan ketiga (atau lapisan N-2). Proses ini berbeza dari proses sebelumnya, dan kesulitan memukul juga lebih besar.

adalah analogi peringkat kedua untuk peringkat ketiga.

Printed circuit board ink is also called (PCB ink), which refers to the exclusive ink used in the printed circuit board, which has its special physical properties, such as the viscosity, thixotropy and fineness of the ink. Mengetahui ciri-ciri fisik ini boleh meningkatkan kemampuan untuk menggunakan tinta. Apabila digunakan, kesan cetakan terbaik boleh dicapai.

Dalam proses papan sirkuit cetak, untuk mendapatkan kesetiaan reproduksi imej, tinta mesti mempunyai viskositi yang baik dan thixotropy yang sesuai. Jadi apa itu viskosi? Ia adalah segitian dalaman cair. Di bawah tindakan kekuatan luaran, satu lapisan cair boleh menyelinap pada lapisan cair lain, dan kekuatan kencangan yang dilaksanakan oleh lapisan dalam cair. Ini patut menunjukkan secara khusus bahawa suhu mempunyai kesan yang signifikan pada viskositi.

Contohnya: peluncuran lapisan dalaman cair tebal menghadapi perlawanan mekanik yang lebih besar, dan cair yang lebih tipis mempunyai perlawanan yang lebih rendah. Apa itu thixotropy? Tixotropi sebenarnya adalah sifat fizikal cair. Viskositi akan menurun di bawah agitasi, dan ia akan segera pulih ciri-ciri viskositi asalnya selepas berdiri diam. Melalui pergerakan, kesan thixotropy bertahan lama, cukup untuk membina semula struktur dalamnya. Untuk mencapai kesan cetakan skrin kualiti tinggi, thixotropy tinta adalah sangat penting.

Terutama dalam proses squeegee, tinta bergairah untuk membuat ia cair. Kesan ini mempercepat kelajuan tinta melalui mata, dan mempromosikan sambungan seragam tinta dipisahkan oleh mata. Apabila tekanan berhenti bergerak, tinta mengembalikan ke keadaan statik, dan viskositi ia cepat mengembalikan ke data yang diperlukan asal. Oleh itu, dalam kes operasi manual, pengalaman teknikal ahli teknik sangat menuntut, sehingga dalam proses mendorong dan menarik, keseluruhan tinta akan sangat baik. Jika ia adalah operasi mekanik, ia akan lebih mudah.

Yang kedua ialah halus: pigmen dan penapis mineral biasanya kuat, dan selepas menggali halus, saiz partikel mereka tidak melebihi 4/5 mikron. Nilai ini adalah relatif tepat dan membentuk keadaan cair homogen dalam bentuk kuat. Warna topeng solder dicetak dengan cara ini kelihatan sangat penuh dan seragam.

Pertama

Keperlukan suhu, dalam mana-mana kes, suhu tinta mesti disimpan di bawah 20-25°C, dan suhu tidak boleh berubah terlalu banyak, jika tidak ia akan mempengaruhi viskositi tinta dan kualiti dan kesan cetakan skrin. Terutama apabila tinta disimpan di luar atau pada suhu yang berbeza, ia mesti ditempatkan dalam suhu persekitaran selama beberapa hari sebelum digunakan atau tangki tinta boleh mencapai suhu operasi yang betul.

Ini kerana penggunaan tinta sejuk akan menyebabkan kegagalan cetakan skrin dan menyebabkan masalah yang tidak perlu. Oleh itu, untuk menjaga kualiti tinta, lebih baik untuk menyimpan atau menyimpan dalam keadaan proses pada suhu bilik.

saat

Tinta mesti dicampur secara lengkap dan hati-hati secara manual atau secara mekanik sebelum digunakan. Jika udara masuk ke dalam tinta, biarkan ia berdiri untuk beberapa masa bila menggunakannya. Jika and a perlu dilusi, anda mesti pertama mencampurkannya dengan teliti, kemudian periksa viskositi. Tank tinta mesti ditutup segera selepas digunakan. Pada masa yang sama, jangan pernah meletakkan tinta pada skrin kembali ke dalam tangki tinta dan campur dengan tinta yang tidak digunakan.

ketiga

mesti dilengkapi dengan ejen pembersihan istimewa untuk membersihkan tinta, dan ia mesti sangat teliti dan bersih. Tidak peduli warna tinta itu, ia mesti dibersihkan sekali. Lebih baik untuk menggunakan solvent bersih, sehingga ia tidak akan mempengaruhi penggunaan warna tinta lain.

keempat

Apabila tinta kering, ia mesti dilakukan dalam peranti dengan sistem keleluaran yang baik, untuk memastikan kualiti tinta tidak akan berubah secara signifikan.

Secara umum, dalam proses cetakan sebenar, diperlukan untuk beroperasi piawai, dan menyimpan syarat operasi untuk melakukan operasi cetakan skrin di laman operasi yang memenuhi keperluan teknikal proses.