Teknik PCB - Mengapa praproses PCB menyebabkan masalah proses?

Proses pra-proses PCB mempengaruhi kemajuan proses penghasilan dan pros dan cons proses. Artikel ini menganalisis masalah yang mungkin disebabkan oleh manusia, mesin, bahan dan keadaan bahan dalam proses pra-proses PCB untuk mencapai keputusan yang lebih baik. Tujuan operasi yang efektif.

1. Proses menggunakan peralatan pra-proses, seperti: garis pra-proses lapisan dalaman, garis pra-proses elektroplating-tembaga, D/F, topeng askar (topeng askar)... dll.

2. Ambil garis awal-rawatan topeng penyelamat PCB papan keras (topeng penyelamat) sebagai contoh (berbeza bergantung pada penghasil): penapisan berus * 2 set -> cucian air -> pickling -> cucian air -> pisau udara sejuk -> seksyen pengeringan ->Ganti semula cakera matahari ->pembuangan semula pembuangan.

3. Secara umum gunakan berus besi # 600, # 800 emas, yang akan mempengaruhi kasar permukaan papan dan kemudian mempengaruhi pegangan tinta ke permukaan tembaga. Bagaimanapun, jika roda berus digunakan untuk masa yang lama, jika produk tidak ditempatkan di sebelah kiri dan kanan, ia mudah untuk menghasilkan tulang anjing, yang akan menyebabkan keras tidak sama papan dan bahkan deformasi sirkuit.

Selepas mencetak, permukaan tembaga mempunyai perbezaan warna yang berbeza dari INK. Jadi seluruh operasi berus diperlukan. Sebelum operasi berus, ujian tanda berus diperlukan (untuk D/F, ujian patah air diperlukan), dan lebar tanda berus adalah kira-kira 0.8~1.2 mm, bergantung pada produk. Ada perbezaan. Kemaskini Selepas berus, aras roda berus perlu diperbaiki, dan minyak lubrikasi perlu ditambah secara terus menerus. Jika air tidak mendidih semasa berus, atau tekanan semburan terlalu kecil dan sudut bertentangan bentuk kipas tidak terbentuk, ia mudah untuk menghasilkan serbuk tembaga. Sebuah bubuk tembaga ringan akan menyebabkan sirkuit pendek mikro (kawasan baris tertutup) atau ujian tenaga tinggi tidak berkualifikasi semasa ujian produk selesai. Fizik dan emosional.

Masalah lain yang mudah dihasilkan dalam rawatan awal ialah oksidasi permukaan papan, yang akan menyebabkan gelembung di papan atau kavitasi selepas H/A.

1. Kedudukan air solid yang memegang gulung dalam perawatan awal adalah salah, menyebabkan asid berlebihan dibawa ke bahagian cuci. Jika bilangan tangki cuci di bahagian berikutnya tidak cukup atau jumlah air yang disuntik tidak cukup, sisa asid di papan akan disebabkan.

2. Kualiti air yang buruk di bahagian cuci, atau kotoran, juga akan menyebabkan bahan asing memegang permukaan tembaga.

3. Jika gulung penyorban air kering atau ketat dengan air, ia tidak akan dapat mengambil air secara efektif pada produk, yang akan membuat air sisa pada plat dan air sisa di lubang terlalu banyak, dan pisau udara berikutnya tidak akan dapat berfungsi sepenuhnya pada masa ini, kebanyakan kavitasi yang disebabkan akan menjadi dalam bentuk air mata di sisi lubang melalui.

4. Apabila suhu papan masih pada masa pembuangan, papan akan dikumpulkan, yang akan oksidasi permukaan tembaga di papan.

Secara umum, pengesan PH boleh digunakan untuk memantau nilai PH air semasa proses produksi kilang PCB, dan suhu sisa permukaan papan boleh diukur oleh sinar inframerah. Peranti pembukaan semula cakera surya dipasang antara pembukaan dan papan pembukaan semula yang dikumpulkan untuk menyenangkan papan. Pembasahan roller penapis perlu dinyatakan. Lebih baik mempunyai dua set roller suction untuk pembersihan alternatif. Sudut pisau udara perlu disahkan sebelum operasi sehari-hari, dan perhatikan sama ada saluran udara di bahagian kering jatuh atau rosak.