Teknik PCB - Perbezaan antara topeng solder PCB dan lapisan aliran dan tutorial desain

Apa perbezaan antara lapisan tentera PCB dan topeng tentera?

1. Topeng tentera:

Topeng penjual: merujuk kepada bahagian papan untuk dicat dengan minyak hijau, kerana ia adalah output negatif, jadi kesan sebenar bahagian dengan topeng penjual tidak dicat dengan minyak hijau, tetapi dicat dan putih perak. (Yaitu, di mana ada topeng askar, ia tidak akan dicat dengan minyak hijau tetapi tinned)

2. Lapisan aliran:

Tampal topeng: Ia digunakan untuk penyelesaian mesin. Ia sepadan dengan pads semua komponen patch. Saiz sama dengan lapisan lapisan atas/lapisan bawah. Ia digunakan untuk membuka stensil untuk bocor tin.

Titik kunci: Kedua lapisan digunakan untuk tentera. Ia tidak bermakna bahawa salah satu adalah tentera dan yang lain adalah minyak hijau; apakah ada lapisan yang merujuk kepada lapisan minyak hijau, selama ada lapisan ini di kawasan tertentu, ia bermakna ini adalah kawasan yang diizoli dengan minyak hijau? Untuk masa ini, saya belum jumpa lapisan seperti itu! Papan PCB yang kita lukis mempunyai lapisan askar pada pads secara lalai, jadi pads pada papan PCB dibuat dari askar putih perak. Ia tidak mengejutkan bahawa tidak ada minyak hijau; tapi PCB yang kita lukiskan Bahagian kabel di papan hanya mempunyai lapisan atas atau lapisan bawah, dan tiada lapisan askar, tetapi bahagian kabel di papan PCB selesai dikelilingi dengan lapisan minyak hijau.

Ia boleh dipahami seperti ini: 1. Lapisan topeng askar bermakna untuk membuka tetingkap pada seluruh potongan topeng askar minyak hijau, tujuan adalah untuk membenarkan askar!

2. Default, kawasan tanpa topeng askar mesti dicat dengan minyak hijau!

3. Lapisan topeng tampal digunakan untuk pakej tampal! Pakej SMT digunakan: lapisan toplayer, lapisan topsolder, lapisan toppaste, dan lapisan toplayer dan toppaste adalah saiz yang sama, topsolder adalah bulatan yang lebih besar daripada mereka.

Apa itu topeng askar? "

Topeng tentera, juga dikenali sebagai topeng tentera atau topeng/penutup tentera, adalah lapisan tipis yang meliputi jejak tembaga, menghapuskan keperluan untuk tentera pada papan sirkuit cetak (PCB) di atas dan bawah untuk membantu memastikan PCB adalah Sex yang dipercayai dan prestasi tinggi. Resin biasanya dipilih sebagai bahan utama topeng askar kerana ia sangat baik dalam perlawanan basah, izolasi, perlawanan askar, perlawanan suhu tinggi, dan estetik.

Ia dipercayai bahawa kebanyakan PCB dianggap hijau, tetapi sebenarnya adalah warna topeng askar. Namun, topeng askar boleh dipaparkan dalam warna berbeza, termasuk hijau, putih, biru, hitam, merah, kuning, dll. Laksanakan warna berbeza mengikut keperluan yang berbeza. Contohnya, dalam tahap NPI (untuk membuat mereka berbeza dari papan yang dihasilkan massa), beberapa RDs cenderung untuk mengambil topeng askar merah untuk prototip dalam tahap NPI. Topeng askar hitam dipilih hanya untuk kompatibel dengan warna shell produk akhir apabila papan ini perlu dikesan secara sebahagian atau sepenuhnya.

Bahkan kedua-dua sisi papan yang sama mungkin mengandungi topeng askar warna yang berbeza. Ambil Arduino Uno memasuki musuh sebagai contoh:

Fungsi topeng askar

Kerana permintaan pasar untuk volum dan efisiensi, topeng tentera semakin popular dan penting untuk papan sirkuit, kerana ketepatan raket lembaran dan SMT (Surface Mount Technology) telah mula menjadi pilihan utama.

Seperti yang dikatakan nama, topeng askar direka untuk mencegah jambatan askar daripada berlaku di kawasan tertutup. Penyelidikan semula bermain peran kunci dalam kumpulan SMT kerana ia membolehkan komponen elektronik untuk diletak secara keseluruhan dan tepat pada papan sirkuit melalui paste solder. Jika topeng askar tidak digunakan, jejak tembaga akan sering disambung dengan tampang askar, yang mungkin menyebabkan sirkuit pendek. Oleh itu, kepercayaan dan prestasi PCB terkumpul akan termasuk.

Selain tanggungjawab utama, topeng askar juga mencegah oksidasi, kerosakan dan kerosakan jejak tembaga.

Proses pembuatan topeng tentera

Beberapa orang berfikir bahawa membuat topeng askar bukanlah teknologi terbaik, dan banyak jurutera boleh melakukannya di rumah. Untuk sedar bahawa ini adalah mitos lengkap, ia tidak pernah terlambat. Penyelesaikan topeng DIY hanya sesuai untuk papan sirkuit dengan rancangan sederhana. Kecuali mereka secara rasmi dilaksanakan dalam projek akhir, ia agak sukar untuk memastikan kepercayaan produk.

Untuk penghasil PCB profesional, penghasilan topeng solder tidak pernah lebih mudah. Di satu sisi, ia mesti mematuhi peraturan ketat seperti ISO9001, UL atau RoHS. Di sisi lain, penghasilan topeng askar terdiri dari beberapa tahap, dan setiap tahap memerlukan teknologi yang sangat dewasa, pengalaman penghasilan yang kaya dan peralatan terbaru.

Prosedur normal penghasilan topeng askar terus seperti yang diterangkan dalam figur di bawah.

Langkah 1: bersihkan papan. Tujuan langkah ini adalah untuk membersihkan permukaan papan untuk menghapuskan rust atau tanah sementara permukaan tetap kering.

Langkah 2: penutup tinta topeng Solder. Papan bersih kemudian dimuatkan ke dalam penutup menegak untuk penutup tinta topeng askar. Ketebatan penutup ditentukan oleh faktor seperti keperluan kepercayaan papan sirkuit, medan yang digunakan oleh PCB dan tebal papan sirkuit. Untuk membuat perkara lebih teruk, permukaan papan sirkuit tidak semudah yang dijangka. Ketempatan tinta topeng solder berbeza apabila ia ditempatkan di bahagian-bahagian yang berbeza papan, seperti pada jejak, pada substrat, atau pada foil tembaga. Kerana mempertimbangkan kemampuan peralatan dan pengalaman penghasilan, penghasil PCB yang mengalami pengalaman biasanya menentukan tebal penutup tertentu.

Langkah 3: Pre-keras. Pre-hardening tidak untuk sepenuhnya keras, tetapi untuk membuat mantel relatif kuat di papan, sehingga mantel tidak diinginkan boleh mudah dibuang dari papan semasa tahap pembangunan.

Langkah 4: Imej dan keras. Pada tahap ini, filem lutsinar dengan beberapa imej sirkuit diletakkan di papan dan kemudian dijalankan eksposisi UV. Proses ini membuat topeng solder sebahagian ditutup oleh filem transparen keras, sementara filem salib-seksyen ditutup dengan imej sirkuit tetap berkeras. Sebagai hasilnya, apabila pengkerasan dilakukan untuk mencegah eksposisi foli tembaga yang tidak ditentukan daripada sirkuit pendek atau lebih mempengaruhi prestasi akhir papan sirkuit, perlu memastikan penyesuaian yang betul.

Langkah 5: Pembangunan. Kemudian, letakkan PCB dalam pembangun untuk membuang topeng askar yang tidak diperlukan supaya foil tembaga yang dinyatakan boleh dikekspos dengan betul.

Langkah 6: Penkerasan dan pembersihan terakhir. Laksanakan penkerasan terakhir supaya tinta topeng askar yang tersedia dipasang sepenuhnya pada permukaan PCB. Kemudian, sebelum proses lanjut (seperti perawatan permukaan, pengumpulan, dll.), papan yang ditutup dengan topeng askar mesti dibersihkan.

Skills Design Topeng Solder

Malah, tidak kira jenis perisian desain PCB yang anda lebih suka guna, topeng askar adalah pilihan. Dengan mengisi beberapa parameter, topeng askar boleh direka dengan mudah. Beberapa perisian boleh menyediakan topeng askar automatik.

Sebelum rancangan sebenar, sangat diperlukan untuk menghubungi pembuat PCB kontrak untuk memahami dengan betul kemampuan mereka dalam tebal topeng solder dan jarak minimum antara pads tembaga. Pad ini bukan untuk setiap papan. Menyembuhkan.

Sebab masalah bodoh topeng askar (seperti bukaan topeng askar yang tidak cukup, terlalu banyak bukaan, dan bilangan bukaan tidak sepadan dengan pads tembaga dalam pesawat sirkuit), papan sirkuit akan gagal. Masalah ini mungkin disebabkan oleh kecemasan atau perubahan fail reka, tetapi ia mengambil masa yang lama. Beberapa orang menyebabkan bencana.