Teknik PCB - Analisi teknologi semburan tinta untuk topeng solder PCB

Komposisi as as PCB yang dilihat dalam kehidupan harian adalah biasanya topeng solder, lapisan skrin sutra, wayar tembaga, dll. Dengan kata lain, kami panggil bahagian permukaan PCB dicetak dengan cat hijau sebagai topeng solder; dan topeng solder menggunakan output negatif semasa proses produksi, jadi selepas bentuk topeng solder dipetakan ke PCB, ia tidak dilaksanakan. Topeng askar minyak hijau, sebaliknya, mengekspos kulit tembaga. Peran topeng askar dalam mengawal proses askar kembali adalah sangat penting.

Proses topeng solder solar dalam produksi cetakan PCB adalah papan cetak dengan topeng solder selepas cetakan skrin. Tutup pads pada papan cetak dengan master eksposisi sehingga ia tidak akan diajarkan oleh cahaya ultraviolet semasa eksposisi, sementara solder melawan lapisan perlindungan yang lebih kuat dipasang pada permukaan papan cetak selepas irradian cahaya ultraviolet, Dan pads tidak terdedah kepada cahaya ultraviolet Irradiasi boleh mendedahkan pads tembaga sehingga lead dan tin boleh dilaksanakan semasa aras udara panas. Hari ini, Lao Chen mahu fokus pada proses topeng askar.

1. Pre-bake

Pre-bake adalah untuk menghisap penyebab yang terkandung dalam tinta untuk membuat solder menentang filem ke dalam keadaan tidak-stick. Jenis tinta berbeza, suhu dan masa pre-bake juga berbeza. Jika masa kering terlalu panjang, atau suhu pra-bakar terlalu tinggi, ia akan mengurangi resolusi dan menyebabkan pembangunan yang tidak baik; jika masa pre-bake terlalu pendek atau suhu terlalu rendah, filem akan tetap semasa eksposisi, dan topeng solder akan eksposisi kepada penyelesaian karbonat sodium semasa pembangunan. Korosion, menyebabkan permukaan kehilangan nafsu atau topeng askar membengkak dan jatuh.

2. Exposure

Exposure adalah kunci untuk seluruh proses. Jika eksposisi berlebihan, disebabkan penyebaran cahaya, tentera menolak filem pada pinggir corak atau garis bereaksi dengan cahaya (terutama polimer fotosensitif yang ada dalam tentera menolak bereaksi dengan cahaya), yang mengakibatkan filem sisa, yang mengurangi resolusi dan menyebabkan pembangunan filem. Corak menjadi lebih kecil dan garis menjadi lebih tipis; jika eksposisi tidak terdapat, hasilnya bertentangan dengan situasi di atas, corak yang dikembangkan menjadi lebih besar dan garis menjadi lebih tebal. Situasi ini boleh diselarang oleh ujian: jika masa eksposisi panjang, lebar garis diukur adalah toleransi negatif; jika masa eksposisi pendek, lebar garis diukur adalah toleransi positif. Dalam proses sebenar, "penyelesaian tenaga cahaya" boleh digunakan untuk menentukan masa eksposisi terbaik.

3. Pelarasan viskositi tinta

Viskositi tinta resisten solder fotosensitif dinamik dikendalikan oleh nisbah yang lebih keras kepada ejen utama dan jumlah tambahan diluen. Jika jumlah peningkat ditambah tidak cukup, tidak seimbang karakteristik tinta mungkin berlaku.

Melihat kembali pada masa kini, 2020 akan menjadi setahun apabila pembangunan komunikasi 5G dunia telah meletup. Dalam rancangan dan penggunaan sehari-hari, prestasi bahan Dk/Df rendah komunikasi 5G terutama ditentukan oleh plat, diikuti dengan tinta topeng askar. Tetapi apa yang kita tidak boleh abaikan adalah bahawa produksi dan penghasilan tinta PCB domestik, terutama tinta topeng solder pakej IC, elektronik kereta PCB topeng topeng solder minyak, film kering topeng solder, dan teknologi lain masih mempunyai ruang besar dengan tahap maju dunia. Dalam proses terakhir penyemburan topeng-cat askar, cara kita gunakan:

Teknologi penyemburan tinta topeng askar kini mempunyai aplikasi yang lebih dewasa termasuk cetakan skrin, penyemburan elektrostatik, penyemburan tekanan rendah dan teknologi lain. Lao Chen berikut akan menunjukkan keuntungan dan kelemahan kaedah ini. Pencetakan skrin memerlukan sejumlah besar staf pencetakan skrin yang berbakat (perhatikan bahawa kualiti dan pengalaman staf pencetakan skrin mesti dijamin di sini). Ia adalah kerana permintaan terbesar untuk kuasa manusia bahawa ini adalah secara umum kaedah penutup yang paling simpan tinta. Untuk cetakan skrin yang sama, jika mesin cetakan skrin automatik digunakan, ia lebih sesuai untuk papan volum besar; Tetapi mahal bukanlah kekurangannya, tetapi kekuranganku; Selain itu, mesin yang dihasilkan massa ini sangat tidak sensitif kepada PCB-batch kecil. kawan. Teknologi penyemburan elektrik sangat dewasa dan boleh menyelamatkan banyak pekerjaan. Kedua-dua prototip dan papan batch berlaku, tetapi penggunaan tinta adalah besar, peralatan adalah relatif mahal, dan biaya penyelenggaran adalah tinggi; Teknologi penyemburan tekanan tekanan rendah masih perlu optimasi dan diperbaiki di banyak tempat, dan konsumsi tinta besar. Tetapi keuntungan adalah bahawa peralatan adalah relatif murah dan biaya penyelenggaran adalah rendah. Masih perlu dilihat sama ada teknologi penyemburan tekanan tekanan rendah boleh menjadi teknologi penutup aliran utama, dan bilangan orang yang kini digunakan adalah kecil.

Tinta topeng solder cetak jet-tinta adalah proses pembangunan secara perlahan-lahan. Hasil kajian dari sejumlah besar syarikat PCB dalam beberapa tahun terakhir menunjukkan bahawa sejumlah besar syarikat tidak terus mengembangkan proses inkjet baru. Aplikasi semasa bergantung pada pembangunan bahan mentah tinta dan peralatan. Selain itu, terdapat sedikit jenis bahan yang tersedia untuk cetakan inkjet dan tinta melawan solder, dan akurat dan efisiensi peralatan perlu diperbaiki. Ini adalah kekurangan topeng tentera cetak inkjet semasa, dan mereka juga adalah arah yang kita bekerja keras untuk.