Teknik PCB - Penelitian mengenai Rancangan Topeng Penjual PCB dan Kemudahan Penciptaan PCBA

Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik modern,PCBA juga berkembang ke arah ketepatan tinggi dan kepercayaan tinggi. Walaupun aras proses penghasilan PCB dan PCBA telah meningkat jauh pada tahap ini, proses topeng solder PCB konvensional tidak akan mempunyai kesan fatal pada kemudahan penghasilan produk. Bagaimanapun, untuk peranti dengan ruang pin peranti yang sangat kecil, disebabkan rancangan pad tentera PCB yang tidak masuk akal dan rancangan topeng tentera PCB, ia akan meningkatkan kesukaran proses tentera SMT dan meningkatkan risiko kualiti pemprosesan lekapan permukaan PCBA. Dalam pandangan kemudahan dan kepercayaan masalah tersembunyi disebabkan oleh tentera PCB yang tidak masuk akal dan rancangan topeng solder, bergabung dengan tahap proses sebenar PCB dan PCBA, masalah kemudahan boleh dihindari melalui rancangan optimum pakej peranti. Rancangan optimasi terutamanya bermula dari dua aspek. Satu ialah rancangan optimasi PCB LAYOUT; kedua ialah rancangan optimizasi teknik PCB.

Projek LAYOUT PCB

Menurut perpustakaan pakej piawai IPC 7351 dan rujuk kepada saiz pad yang disarankan bagi spesifikasi peranti untuk desain pakej. Untuk merancang dengan cepat, jurutera Bentangan memberikan keutamaan untuk meningkatkan dan mengubahsuai rancangan mengikut saiz pad yang direkomendasikan. Panjang dan lebar desain pad tentera PCB meningkat dengan 0.1 mm, dan pad topeng tentera juga berbeza dalam panjang dan lebar berdasarkan pad tentera. Naikkan dengan 0.1 mm.

Rancangan teknik PCB

Proses topeng tentera PCB konvensional memerlukan untuk menutup pinggir pad tentera dengan 0.05mm, dan topeng tentera tengah diantara dua pads tentera lebih besar daripada 0.1mm, seperti yang dipaparkan dalam Figur 2 (2). Pada tahap reka-reka PCB, apabila saiz pad tahan tentera tidak dapat optimasi dan jambatan tahan tentera antara kedua-dua pads kurang dari 0.1 mm, projek PCB menerima proses reka-reka tetingkap pad kumpulan.

Keperlukan desain LAYOUT PCB

Apabila jarak pinggir antara dua pads tentera lebih besar dari 0.2 mm atau lebih, pakej direka mengikut pad konvensional; apabila jarak pinggir antara dua pads tentera kurang dari 0.2 mm, desain optimasi DFM diperlukan, DFM Kaedah desain optimasi mempunyai optimasi aliran tentera dan saiz pad topeng tentera. Pastikan tentera menolak dalam proses topeng tentera boleh membentuk pad isolasi jambatan topeng tentera yang paling kecil semasa penghasilan PCB.

Apabila jarak pinggir antara dua pads tentera lebih besar dari 0,2 mm atau lebih, reka reka-reka akan dilakukan mengikut keperluan konvensional; apabila jarak pinggir antara dua pads tentera kurang dari 0.2 mm, reka DFM diperlukan. Kaedah DFM desain enjin mempunyai optimasi desain topeng solder dan rawatan pembuangan tembaga lapisan solder; saiz pembuangan tembaga mesti rujuk kepada spesifikasi peranti, pad lapisan soldering selepas pembuangan tembaga mesti berada dalam julat saiz desain pad yang direkomendasikan, dan desain topeng solder PCB sepatutnya merupakan desain tetingkap pad tunggal, iaitu, jambatan topeng solder boleh ditutup antara pads. Pastikan dalam proses penghasilan PCBA, terdapat jambatan topeng askar antara dua pads untuk pengasingan untuk menghindari masalah kualiti penampilan askar dan masalah kepercayaan prestasi elektrik.

Keperlukan kemampuan proses PCBA

Topeng askar boleh secara efektif mencegah jambatan askar daripada pendek semasa proses pengumpulan askar. Untuk PCB dengan pins-pitch halus densiti tinggi, jika tiada jambatan topeng askar antara pins untuk isolasi, kilang pemprosesan PCBA tidak dapat menjamin kualiti askar tempatan produk. Untuk PCB yang mempunyai densiti tinggi dan pins-pitch halus tanpa izolasi topeng askar, kaedah pemprosesan kilang PCBA semasa adalah untuk menentukan bahawa PCB tidak disediakan dan tidak akan disediakan dalam talian. Jika pelanggan bersikeras untuk pergi online, kilang penghasilan PCBA tidak akan menjamin kualiti penyeludupan produk untuk menghindari risiko kualiti. Dirancangkan bahawa masalah kualiti penywelding yang berlaku semasa proses penghasilan kilang PCBA akan diunding dan ditangani.

Keperluan reka-reka reka-reka PCB

Menurut rancangan teknik topeng askar konvensional, saiz topeng askar satu sisi diperlukan untuk lebih besar daripada saiz pad aliran dengan 0.05 mm, jika tidak akan ada risiko topeng askar menutupi lapisan aliran. Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 5 di atas, lebar topeng tentera satu-sisi adalah 0.05mm, yang memenuhi keperluan produksi dan pemprosesan topeng tentera. Namun, jarak pinggir antara dua pads melawan hanya 0.05mm, yang tidak memenuhi keperluan proses jambatan melawan tentera minimum. Rancangan teknik secara langsung merancang seluruh baris pins cip sebagai rancangan tetingkap jenis pad-kumpulan.

Kesan penyelamatan sebenar

Selepas membuat papan menurut peraturan reka-reka, dan selesaikan patch SMT. Ia disahkan oleh ujian fungsi bahawa cip mempunyai kadar tentera cacat lebih dari 50%; selepas melewati percubaan suhu semula, kadar cacat lebih dari 5% boleh disemak keluar. Pertama, buat analisis penampilan peranti (20 kali kaca pembesaran), dan cari bahawa terdapat tongkat tin dan sisa-sisa selepas soldering antara pins sebelah cip; kedua, menganalisis produk yang gagal dan mencari bahawa pin cip yang gagal adalah sirkuit pendek dan dibakar.

Optimisasi rancangan LAYOUT PCB

Rujuk kepada perpustakaan pakej piawai IPC 7351, reka pad tentera adalah 1.2mm*0.3mm, reka pad menentang tentera adalah 1.3*0.4mm, dan jarak tengah antara pad bersebelahan adalah 0.65mm tidak berubah. Melalui rancangan di atas, saiz topeng solder satu sisi 0.05 mm memenuhi keperluan proses pemprosesan PCB, dan ruang tepi topeng solder bersebelahan saiz 0.25 mm memenuhi proses topeng solder. Meningkatkan rancangan kelebihan jambatan topeng askar boleh mengurangkan risiko kualiti penywelding. Dengan itu, meningkatkan kepercayaan produk.

Lebar pad tentera dipotong tembaga, dan saiz lebar topeng tentera disesuaikan. Pastikan pinggir dua pads tentera peranti lebih besar dari 0.2 mm, dan pinggir dua pads lawan tentera lebih besar dari 0.1 mm, dan panjang pad tentera dan pad lawan tentera tetap tidak berubah. Sempurna keperluan kemudahan penghasilan bagi desain tetingkap jenis pad tunggal topeng solder PCB.

Pengesahan desain

Dalam pandangan pads masalah yang disebut di atas, pads dan desain topeng askar ditetapkan melalui penyelesaian di atas. Jarak pinggir pads bersebelahan lebih besar dari 0.2 mm, dan jarak pinggir pads topeng askar lebih besar dari 0.1 mm. Saiz ini boleh memenuhi proses topeng askar. perlu.

Perbandingan hasil ujian

Selepas optimasi rancangan topeng solder dari rancangan PCB LAYOUT dan rancangan teknik PCB, organisasi melaburkan semula bilangan PCB yang sama dan menyelesaikan tempatan dan produksi menurut proses penghasilan yang sama.

Melalui yang di atas, skema optimizasi disahkan untuk berkesan dan memenuhi rancangan kemudahan produk.

Ringkasan reka optimum

Secara ringkasan, cip dengan ruang pinggir pin peranti kurang dari 0.2 mm tidak boleh dirancang mengikut pakej konvensional. Lebar pad tentera dalam rancangan PCB LAYOUT tidak dikumpensasikan, dan panjang pad tentera meningkat untuk menghindari masalah kepercayaan kawasan kenalan tentera. Jika pad tentera terlalu besar dan jarak antara dua pinggir topeng tentera terlalu kecil, keutamaan patut diberikan kepada pembuangan tembaga; bagi topeng askar yang terlalu besar, desain topeng askar patut optimasi untuk meningkatkan lebar pinggir dua topeng askar untuk memastikan kepastian kualiti penyeludupan PCBA. Ia boleh dilihat bahawa koordinasi antara aliran tentera dan desain pad topeng tentera bermain peran penting dalam memperbaiki kemudahan PCBA dan soldering melalui kadar.