Teknik PCB - Proses PCB, teknologi sond bead solder, meningkatkan perlindungan ujian ICT

Proses PCB, teknologi sond bead solder, meningkatkan perlindungan ujian ICT

Teknologi sond bead Solder dalam pemprosesan produk elektronik PCBA menggunakan wayar yang ada untuk meningkatkan penutupan titik ujian dalam-Circuit-Test tanpa perlukan ruang papan sirkuit tambahan, iaitu, meningkatkan titik ujian pada papan sirkuit cetak (titik ujian), untuk mencapai tujuan menggunakan ICT untuk menguji papan sirkuit terkumpul.

Kerana densiti bahagian pada papan sirkuit semakin padat, tetapi ruang semakin kecil dan semakin kecil, terutama untuk papan telefon bimbit, jadi perkara pertama yang dikorbankan adalah titik ujian tanpa mana-mana fungsi, kerana banyak bos berfikir: kualiti ia dihasilkan, sehingga kualiti pemasangan papan sirkuit adalah baik, Tidak perlu ujian elektrik berikutnya. Saya setuju dengan kalimat ini. Ia hanya bahawa pada tempoh semasa kemajuan cepat dalam industri elektronik, kes akan selesai dalam sembilan atau bahkan enam bulan. Saya benar-benar tidak tahu bahawa ada seorang jurutera yang boleh mengemas tiket dan mengatakan bahawa produk yang dia direka tidak mempunyai pepijat dan dikumpulkan. Fabrik tidak berani mengatakan bahawa mereka boleh mengumpulkan sifar cacat dengan papan sifar? Sehingga sekarang, pakej BGA sudah cukup besar untuk SMT dan jurutera proses. Sekarang sekumpulan pakej IC baru (seperti QFN) telah muncul, dan seluruh modul komunikasi dibangun pada papan sirkuit kecil. Fabrik produk selesai perlu meletakkan ini Seluruh papan sirkuit modul dianggap sebagai bahagian SMT dan ditetapkan pada papan sirkuit.

Banyak desain dan cabaran pengumpulan sirkuit elektronik kini menunjukkan bahawa sukar untuk meninggalkan ICT tradisional, dan hanya menggunakan kaedah lain (seperti AOI, AXI) untuk memastikan kualiti Pengumpulan PCB, jadi lebih banyak syarikat telah kembali untuk menggunakan ICT, tetapi ruang di papan sirkuit hanya akan menjadi lebih kecil dan lebih kecil. Tiada ruang untuk ujian titik, jadi saya datang dengan jenis ini tekanan tentera pada kawat yang wujud. Cara untuk menggantikan kaedah teknologi probe bead (probe bead) titik ujian, tujuan sudah tentu adalah untuk berharap seluruh industri elektronik boleh terus menjaga operasi ICT, dan kemudian membeli lebih daripada mesin ujian ICT seri 3070.

Kaedah ujian ICT tradisional menggunakan sond yang ditetapkan untuk menghubungi titik ujian bulatan untuk membentuk loop. Kaedah ini memerlukan kawasan besar titik ujian, dan kemudian sonda mesti ditembak ke sasaran sama seperti pemanah. Dalam julat sasaran, ia perlu menggunakan banyak ruang papan sirkuit; Sementara teknologi sonda bead hanya terbalik ke bawah, ia berharap titik ujian tidak sepatutnya memegang ruang papan sirkuit sebanyak yang mungkin, tetapi untuk menghubungi sonda untuk membentuk loop, Jadi tampal tentera dicetak untuk membuat titik ujian lebih tinggi, dan kemudian menggunakan sonda diameter rata (50, 75, 100 mils) untuk meningkatkan peluang menghubungi titik ujian, Seperti mengetuk paku besi dengan palu.

Dalam teori, ini benar-benar penerbangan dalam kelahiran semula titik ujian, tetapi masih ada banyak teknologi yang perlu dikalahkan dalam persekitaran sebenar:

Tampal solder yang dicetak pada kawat mungkin akan mempengaruhi masalah kenalan yang teruk antara sonda dan titik ujian disebabkan aliran sisa. Sebagai balasan kepada masalah ini, sejumlah pembuat sond telah merancang sond untuk digunakan dengan teknologi sond bead.

Pencetakan pasta askar mesti sangat tepat. Terutama, persatuan pasta tentera bebas plum lebih teruk daripada paste tentera plum tin, dan pencetakan pasta tentera lebih tepat diperlukan, kerana volum cetakan tin tinggi akan menentukan tinggi tentera. Jika tinggi tentera pada titik ujian tidak cukup, ICT salah penilaian kadar akan meningkat. Ini melibatkan proses cetakan pasta askar, ketepatan plat besi, dan toleransi apabila papan sirkuit dikumpulkan.

Jika lebar kawat PCB terlalu kecil, ia mudah untuk disebabkan secara tidak sengaja oleh sond atau kekuatan luar lain disebabkan ketidaktepatan. Secara umum disarankan lebar kawat minimum sepatutnya lebih dari 5 mil. Dikatakan bahawa industri telah berjaya menguji 4 mil, tetapi kerana lebar kawat lebih kecil, kadar positif palsu ICT adalah lebih tinggi. Ia dicadangkan untuk meningkatkan lebar kawat dan meliputinya dengan cat hijau (topeng) untuk membuatnya lebih kuat.