Teknik PCB - Analisi tembaga terkena dalam proses penerbangan udara panas PCB

Penarasan udara panas adalah untuk menyelam papan sirkuit cetak dalam solder cair (63SN/37PB), dan kemudian menggunakan udara panas untuk meletupkan solder berlebihan di permukaan papan sirkuit cetak dan lubang metalisasi untuk mendapatkan penutup solder licin, seragam dan cerah Cladding. Lapisan penutup lembu-tin pada permukaan papan sirkuit cetak selepas penerbangan udara panas seharusnya cerah, seragam dan lengkap, dengan keterbatasan yang baik, tiada nodul, tiada setengah basah, dan tiada tembaga yang terkena dalam penutup. Copper yang terkena di permukaan pad dan lubang metalisasi selepas penerbangan udara panas adalah cacat penting dalam pemeriksaan produk selesai, dan ia adalah salah satu penyebab umum penerbangan udara panas dan kerja semula. Ada banyak alasan untuk masalah ini, dan yang berikut adalah umum.

1. Permukaan pad itu kotor, dan terdapat soldier yang bertahan mencemar pad.

Pada masa ini, kebanyakan penghasil PCB menggunakan skrin penuh papan cetakan cair tentera fotosensitif tinta, dan kemudian membuang tambahan tentera melawan melalui eksposisi dan pembangunan untuk mendapatkan corak resisten tentera berasaskan masa. Dalam proses ini, proses prabake tidak dikendalikan dengan baik, dan suhu terlalu tinggi dan masa terlalu panjang akan menyebabkan kesulitan pembangunan. Sama ada ada cacat pada filem topeng solder, sama ada komposisi dan suhu pembangun adalah betul, sama ada kelajuan pembangun adalah betul, sama ada topeng ditutup, sama ada tekanan topeng adalah normal, sama ada cucian air adalah baik, mana-mana syarat ini akan berada pada pad Tinggalkan titik sisa. Contohnya, tembaga yang terbentuk disebabkan filem negatif biasanya lebih biasa, semua pada titik yang sama. Dalam kes ini, kaca peningkatan boleh digunakan untuk mencari jejak sisa bahan-bahan penentang askar di tembaga yang terkena.

Secara umum, pos patut ditetapkan untuk memeriksa grafik dan dalam lubang metalisasi sebelum proses penyembuhan untuk memastikan papan sirkuit dicetak ditetapkan ke proses berikutnya. Cakera dan lubang metalisasi bersih dan bebas dari sisa tinta topeng askar.

2. Perubatan awal yang tidak mencukupi dan kerosakan yang buruk.

Kualiti proses perawatan awal penerbangan udara panas mempunyai pengaruh besar pada kualiti penerbangan udara panas. Proses ini mesti mengeluarkan minyak, kemudahan dan lapisan oksid pad a pad untuk menyediakan permukaan tembaga yang boleh ditempatkan segar untuk tongkat. Proses awal-rawatan yang lebih biasa digunakan adalah penyemburan mekanik. Pertama, pencetakan mikro-peroksid asid-hidrogen sulfur, pencetakan asid selepas pencetakan mikro, kemudian penyemburan air mencuci, pencetakan udara panas, aliran penyemburan, dan segera penerbangan udara panas. Fenomen terkena tembaga disebabkan oleh praseproces yang teruk berlaku dalam nombor besar pada masa yang sama tidak kira-kira jenis dan batch. Titik tembaga yang terkena sering disebarkan di seluruh permukaan papan, dan lebih serius di pinggir. Dengan menggunakan kaca peningkatan untuk memerhatikan papan sirkuit yang telah diproses akan menemukan bahawa terdapat titik oksidasi sisa dan noda pada pads. Jika situasi yang sama berlaku, analisis kimia penyelesaian pencetak mikro patut dilakukan, penyelesaian pencetak kedua patut diperiksa, konsentrasi penyelesaian patut disesuaikan, dan penyelesaian dengan pencemaran serius disebabkan penggunaan lama patut diganti, dan sistem penyemburan patut diperiksa sama ada ia tidak terhalang. Mempanjang masa rawatan dengan betul juga boleh meningkatkan kesan rawatan, tetapi perlu memperhatikan fenomena terlalu korosion. Papan sirkuit yang diubah-ubah dipersiapkan oleh udara panas dan kemudian dirawat dalam penyelesaian asid hidroklorik 5% untuk membuang oksid permukaan.

3. Aktiviti aliran tidak mencukupi

Fungsi aliran adalah untuk meningkatkan kemampuan basah permukaan tembaga, melindungi permukaan laminat daripada pemanasan berlebihan, dan memberikan perlindungan untuk penutup askar. Jika aliran tidak cukup aktif dan kemampuan basah permukaan tembaga tidak baik, tentera tidak akan dapat menutupi pad sepenuhnya. Pengeksposisi tembaga sama dengan pengorbanan yang buruk. Memanjang masa awal pengubahan boleh mengurangi eksposisi tembaga. Hampir semua aliran semasa adalah aliran asid, yang mengandungi aditif asid. Jika asasnya terlalu tinggi, ia akan menyebabkan gigitan tembaga yang serius, yang akan menyebabkan kandungan tembaga yang tinggi dalam tentera menyebabkan lead dan tin kasar; Jika asasnya terlalu rendah, aktiviti akan lemah, yang akan menyebabkan eksposisi. tembaga. Jika kandungan tembaga dalam bilik mandi lead-tin besar, buang tembaga pada masa. Teknik proses memilih aliran dengan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai untuk mempunyai pengaruh penting pada aras udara panas, dan aliran yang baik adalah jaminan kualiti aras udara panas.

Selain itu, parameter lain juga mempunyai kesan pada aras udara panas. Penutup aliran yang tidak bersamaan, tahap solder rendah, masa tenggelam yang salah, penyesuaian buruk tekanan angin dan udara, kedudukan pisau udara dan jarak, dll., boleh menyebabkan masalah dengan penerbangan udara panas dan tembaga yang terkena. Masalah ini lebih intuitif, jelas dan mudah untuk ditemui dan selesaikan. Pemeriksaan pertama dan pemeriksaan produk oleh pekerja semasa operasi, balas balik tepat masa masalah, analisis tepat masa sebab oleh teknik proses PCB dan penyelesaian tepat masa boleh mengurangkan kadar kerja semula, menyediakan kualiti produk, dan mengurangkan fenomena tembaga.