Teknik PCB - Apa penyebab wayar tembaga PCB jatuh

Kabel tembaga PCB jatuh (biasanya disebut sebagai tembaga dump). Fabrik PCB semua mengatakan bahawa ia adalah masalah laminat dan memerlukan pabrik produksi mereka untuk menanggung kerugian buruk. Menurut beberapa tahun pengalaman dalam menangani keluhan pelanggan, sebab umum mengapa kilang PCB membuang tembaga adalah seperti ini:

1. Alasan untuk proses penghasilan laminat:

Dalam keadaan normal, foli tembaga dan prepreg akan secara dasarnya terikat sepenuhnya selama seksyen suhu tinggi laminat ditekan panas selama lebih dari 30 minit, jadi tekanan biasanya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan foli tembaga dan substrat dalam laminat. Namun, semasa proses pengumpulan dan pengumpulan laminat, jika PP terjangkit atau permukaan matte foli tembaga rosak, kekuatan ikatan antara foli tembaga dan substrat selepas laminan juga tidak cukup, yang menyebabkan kedudukan (hanya untuk plat besar) perkataan) atau wayar tembaga sporadik jatuh, Tetapi kekuatan kulit foli tembaga dekat wayar terputus tidak akan abnormal.

2. Alasan untuk bahan-bahan mentah laminat:

1. Seperti yang disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah galvanized atau tembaga-plated pada bulu. Jika nilai puncak foli bulu adalah abnormal semasa produksi, atau semasa galvanizing/plating tembaga, cabang kristal plating adalah buruk, yang akan menyebabkan foli tembaga sendiri. Kekuatan mengukir tidak cukup. Selepas bahan lembaran tekan foil teruk dibuat ke dalam PCB, wayar tembaga akan jatuh apabila ia diserang oleh kekuatan luaran apabila ia dipalam dalam kilang elektronik. Jenis penolakan tembaga ini tidak baik. Jika anda mengukir wayar tembaga dan melihat permukaan kasar dari foli tembaga (iaitu permukaan yang berhubungan dengan substrat), tidak akan ada erosi sisi yang jelas, tetapi kekuatan mengukir seluruh foli tembaga akan sangat lemah.

2. Kemampuan penyesuaian buruk bagi foli tembaga dan resin: Beberapa laminat dengan ciri-ciri istimewa, seperti lembaran HTg, sedang digunakan. Kerana sistem resin berbeza, ejen penyembuhan yang digunakan adalah resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Darjah sambungan salib rendah, dan diperlukan untuk menggunakan foil tembaga dengan puncak istimewa untuk padanya. Apabila menghasilkan laminat, penggunaan foil tembaga tidak sepadan dengan sistem resin, yang menyebabkan kekuatan pelepasan tidak cukup bagi foil logam yang dicat lembaran logam, dan pembuangan wayar tembaga yang lemah apabila disisipkan.

Tiga, faktor proses kilang PCB:

1. Fol tembaga terlalu dicetak. Fol tembaga elektrolitik yang digunakan dalam pasar adalah biasanya galvanized satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli abu) dan plating tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli merah). Sampah yang dikeluarkan biasanya adalah tembaga galvanized di atas 70um. Foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai batch menolak tembaga. Apabila rancangan sirkuit pelanggan lebih baik daripada garis cetakan, jika spesifikasi foli tembaga diubah tetapi parameter cetakan tetap tidak berubah, masa tinggal foli tembaga dalam penyelesaian cetakan terlalu panjang. Kerana zink adalah logam aktif, apabila wayar tembaga pada PCB ditenggelamkan dalam penyelesaian pencetak untuk masa yang lama, ia akan terus-menerus menyebabkan kerosakan sisi berlebihan sirkuit, menyebabkan beberapa sirkuit tipis mendukung lapisan zink menjadi sepenuhnya bereaksi dan terpisah dari substrat. Situasi lain ialah tiada masalah dengan parameter cetakan PCB, tetapi wayar cetak juga dikelilingi oleh penyelesaian cetakan yang tersisa di permukaan PCB selepas cetakan, dan wayar cetak juga dikelilingi oleh penyelesaian cetakan yang tersisa di permukaan PCB. Lemparkan tembaga. Situasi ini biasanya muncul sebagai berkonsentrasi pada garis tipis, atau semasa cuaca basah, cacat yang sama akan muncul pada seluruh PCB. Jatuhkan wayar tembaga untuk melihat bahawa warna permukaan kenalan dengan lapisan asas (yang disebut permukaan kasar) telah berubah. Warna foil tembaga berbeza dari foil tembaga biasa. Warna tembaga asal lapisan bawah dilihat, dan kekuatan pelukis foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Sebuah kejadian setempat berlaku dalam proses PCB, dan wayar tembaga dipisahkan dari bahan asas dengan kekuatan mekanik luaran. Performasi buruk ini adalah posisi atau orientasi buruk, wayar tembaga akan jelas diputar, atau goresan/tanda kesan dalam arah yang sama. Jika anda mengukir wayar tembaga di bahagian yang cacat dan melihat permukaan kasar foli tembaga, anda boleh melihat bahawa warna permukaan kasar foli tembaga adalah normal, tidak akan ada erosi sisi, dan kekuatan mengukir foli tembaga adalah normal.

3. Rancangan sirkuit PCB tidak masuk akal, dan foil tembaga tebal digunakan untuk merancang sirkuit tipis, yang juga akan menyebabkan sirkuit terlalu dicetak dan tembaga akan dibuang.

Selepas menguasai tiga titik utama ini, dia tampan untuk menyingkirkan PCB dan tembaga.