Teknik PCB - Jangankan fpc luput, dan bagaimana untuk menanganinya selepas luput

Adakah anda tahu "Mengapa FPC perlu dipanggang sebelum SMT boleh digunakan dalam oven reflow selepas tarikh tamat melebihi masa kekal"?

Tujuan utama pembakaran FPC adalah untuk membuang basah dan basah, dan untuk membuang basah yang ada dalam FPC atau diserap dari luar, kerana sebahagian dari bahan yang digunakan dalam FPC sendiri mudah untuk membentuk molekul air.

Selain itu, selepas FPC dihasilkan dan ditempatkan selama beberapa masa, terdapat peluang untuk menyerap basah dalam persekitaran, dan air adalah salah satu pembunuh utama popcorn FPC atau delamination.

Kerana apabila FPC ditempatkan dalam persekitaran dengan suhu yang melebihi 100°C, seperti oven reflow, oven soldering gelombang, aras udara panas atau penywelding tangan, air akan berubah menjadi vapor air dan kemudian dengan cepat mengembangkan volumnya.

Semakin cepat kelajuan pemanasan FPC, semakin cepat pengembangan paru air; semakin tinggi suhu, semakin besar volum paru air; apabila uap air tidak dapat melarikan diri dari FPC segera, ada peluang yang baik untuk mengembangkan FPC.

Terutama, arah Z FPC adalah yang paling rapuh. Kadang-kadang butang antara lapisan FPC mungkin rosak, dan kadang-kadang ia boleh menyebabkan pemisahan lapisan FPC. Lebih serius lagi, walaupun penampilan FPC boleh dilihat. Fenomen seperti blistering, swelling, bursting, dll.;

Kadang-kadang walaupun fenomena di atas tidak kelihatan pada penampilan FPC, ia sebenarnya terluka dalam diri. Dengan masa, ia akan menyebabkan fungsi produk elektrik menjadi tidak stabil, atau CAF dan masalah lain akan berlaku, yang akan menyebabkan produk gagal.

Analisi penyebab sebenar letupan papan FPC dan tindakan lawan

Prosedur pembakaran FPC sebenarnya agak mengganggu. Apabila memasak, pakej asal mesti dibuang sebelum ia boleh diletakkan ke dalam oven, dan kemudian ia mesti dibakar pada suhu yang melebihi 100°C, tetapi suhu tidak sepatutnya terlalu tinggi untuk menghindari masa memasak. Pembangunan berlebihan air vapor akan meletupkan FPC.

Secara umum, suhu pembakaran FPC dalam industri kebanyakan ditetapkan pada 120±5 darjah Celsius untuk memastikan bahawa kelembapan benar-benar boleh dihapus dari badan FPC sebelum ia boleh disewelded pada garis SMT untuk penywelding bakner reflow.

Masa bakar berbeza dengan tebal dan saiz FPC. Untuk FPC yang lebih tipis atau lebih besar, anda mesti tekan papan dengan objek berat selepas memasak. Ini untuk mengurangi atau menghindari FPC tragedi pembelokan deformasi FPC kerana melepaskan tekanan semasa sejuk selepas bakar berlaku.

Kerana apabila FPC telah deform dan bengkok, akan ada ofset atau tebal tidak sama apabila mencetak pasta askar dalam SMT, yang juga akan menyebabkan sejumlah besar sirkuit pendek askar atau cacat askar kosong semasa reflow berikutnya.