Teknik PCB - Penyebab dan penyelesaian untuk lambat dan pembuluhan papan sirkuit

Dalam proses produksi tentera berbilang-jenis, batch-kecil papan sirkuit, banyak produk juga memerlukan plat lead-tin. Terutama untuk papan berbilang lapisan dengan ketepatan tinggi dengan berbagai jenis dan sangat sedikit kuantiti, jika proses penerbangan udara panas diterima, ia jelas akan meningkatkan biaya penghasilan, siklus pemprosesan juga panjang,dan pembangunan juga sangat bermasalah. Untuk sebab ini, plat lead-tin biasanya digunakan dalam penghasilan PCB, tetapi masalah kualiti disebabkan oleh pemprosesan papan sirkuit lebih. Masalah kualiti utama adalah masalah kualiti delamination dan blistering selepas mencair panas inframerah penutup lead-tin pada papan sirkuit cetak berbilang lapisan.

Dalam kaedah proses elektroplating corak, papan pelbagai lapisan biasanya menggunakan lapisan legasi lead-tin, yang tidak hanya digunakan sebagai lapisan anti-korrosion logam corak, tetapi juga menyediakan lapisan perlindungan dan lapisan askar untuk papan lead-tin. Kerana proses pencetakan corak, selepas corak sirkuit dicetak, kedua-dua sisi wayar masih lapisan tembaga, yang cenderung untuk menghubungi udara untuk menghasilkan lapisan oksid atau terkorod oleh asid dan media alkali.

Selain itu, kerana corak sirkuit cenderung untuk dipotong bawah semasa proses pencetakan, bahagian pencetakan legasi lead-tin ditangguh dan lapisan penggantian dijana. Tetapi ia mudah untuk jatuh, menyebabkan sirkuit pendek antara wayar. Penggunaan teknologi cair panas inframerah boleh membuat permukaan tembaga terkena perlindungan yang sangat baik. Pada masa yang sama, penutup liga tin-lead di permukaan dan dalam lubang boleh dikristal semula selepas panas inframerah mencair, membuat permukaan logam bersinar. Ia tidak hanya meningkatkan keterbatasan titik sambungan, tetapi juga memastikan keterbatasan sambungan antara komponen dan lapisan dalaman dan luar sirkuit. Bagaimanapun, apabila digunakan untuk mencair panas inframerah papan sirkuit dicetak berbilang lapisan, disebabkan suhu tinggi, penanggalan dan penanggalan antara lapisan papan sirkuit berbilang lapisan PCB adalah sangat serius,yang mengakibatkan hasil papan sirkuit dicetak berbilang lapisan. Sangat rendah. Apa yang menyebabkan masalah kualiti pembuluh lapisan papan sirkuit cetak berbilang lapisan?

Sebab papan sirkuit berbilang lapisan PCB:

(1) aliran lem tidak mencukupi;

(2) papan pcb dalaman atau prepreg terjangkit;

(3) Pemegangan yang tidak sesuai menyebabkan udara, kelembapan dan pelecehan masuk;

(4) Perubatan hitam yang buruk terhadap litar dalaman atau pencemaran permukaan semasa hitam;

(5) aliran kelekit yang berlebihan hampir semua kelekit yang ada dalam prepreg dikeluarkan dari papan;

(6) Semasa proses tekanan, disebabkan panas yang tidak cukup, masa siklus terlalu pendek, kualiti prepreg yang lemah, dan fungsi media yang salah, yang menyebabkan masalah dengan darjah penyembuhan;

(7) Dalam kes keperluan tidak berfungsi, papan lapisan dalaman patut minimumkan penampilan permukaan tembaga besar (kerana kekuatan ikatan resin ke permukaan tembaga jauh lebih rendah daripada kekuatan ikatan resin dan resin);

(8) Apabila tekanan vakum digunakan, tekanan tidak mencukupi,yang akan merusak aliran glue dan pegangan (papan berbilang lapisan yang ditekan oleh tekanan rendah juga mempunyai tekanan yang kurang sisa).

Solusi papan sirkuit berbilang lapisan:

(1) Papan sirkuit dalaman perlu dibakar untuk kekal kering sebelum laminasi.

Kawalan secara ketat proses sebelum dan selepas menekan untuk memastikan persekitaran proses dan parameter proses memenuhi keperluan teknik.

(2) Semak Tg papan pelbagai lapisan ditekan, atau semak rekod suhu proses menekan.

Produk setengah selesai ditekan kemudian dibakar pada 140°C selama 2-6 jam, dan proses penyembuhan diteruskan.

(3) Kawal secara ketat parameter proses tangki oksidasi dan tangki pembersihan garis produksi penghitam dan kuatkan pemeriksaan kualiti permukaan papan.

Cuba foil tembaga dua sisi (DTFoil).

(4) Kawasan kerja dan kawasan penyimpanan perlu menguatkan pengurusan pembersihan.

Kurangkan frekuensi pengendalian tangan bebas dan penjemputan terus menerus.

Beberapa bahan besar perlu ditutup untuk mencegah pencemaran semasa operasi laminasi.

Apabila pins alat mesti dicabut dan keluar dari perawatan permukaan stok, mereka mesti dipisahkan dari kawasan operasi laminasi dan tidak boleh dilakukan di kawasan operasi laminasi.

(5) Tingkatkan intensiti tekanan penghalang secara sesuai.

Perlahankan kadar pemanasan dan meningkatkan masa aliran lem, atau tambah kertas kraft untuk mempermudahkan lengkung pemanasan.

(1) Ganti prepreg dengan jumlah aliran lem yang lebih tinggi atau masa gel yang lebih panjang.

(2) Periksa sama ada permukaan plat besi adalah rata dan tanpa cacat.

(3) Periksa sama ada panjang pin kedudukan terlalu panjang, menyebabkan plat pemanasan tidak terpasang ketat dan pemindahan panas tidak cukup.

(4) Periksa sama ada sistem vakum tekan berbilang lapisan vakum dalam keadaan baik.

(5) Laras atau mengurangi tekanan yang digunakan dengan sesuai.

(6) Papan lapisan dalaman sebelum menekan perlu dibakar dan dihumidifikasikan, kerana kelembapan akan meningkat dan mempercepat aliran lem.

(7) Guna prepreg dengan jumlah lebih rendah lem atau masa gel yang lebih pendek.

(8) Cuba untuk menggosok permukaan tembaga yang tidak berguna.

(9) Meningkatkan secara perlahan-lahan intensiti tekanan yang digunakan untuk tekan vakum sehingga ia melewati lima ujian penyeludupan float (setiap kali 288°C, 10 saat).