Teknik PCB - Projek set papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Sebelum rancangan PCB papan PCB berbilang lapisan, penjana PCB perlu menentukan struktur papan sirkuit yang digunakan mengikut skala sirkuit, saiz papan sirkuit dan keperluan elektromagnetik (EMC). Selepas menentukan bilangan lapisan papan PCB, menentukan kedudukan lapisan elektrik dalaman. Dan bagaimana untuk mengedarkan isyarat berbeza pada lapisan ini, ini adalah pilihan struktur laminat PCB berbilang lapisan. Struktur laminat adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi EMC papan PCB, dan ia juga merupakan cara penting untuk menekan gangguan elektromagnetik. Mari kita belajar tentang laminat yang lebih rendah. Titik Design.

1. Kaedah pencetakan PCB direkomendasikan untuk menjadi kaedah pencetakan Foil2. Minimumkan penggunaan helaian PP dan model CORE dan jenis dalam tumpuan yang sama (tiap-tiap lapisan medium tidak melebihi 3 tumpuan PP)3. Ketempatan medium PP diantara dua lapisan tidak sepatutnya melebihi 21MIL (medium PP tebal sukar diproses, umumnya menambah papan inti akan meningkatkan bilangan sebenar stack PCB dan meningkatkan biaya produksi papan sirkuit dan pemroses)4. Lapisan luar PCB (Lapisan Atas, Bawah) biasanya menggunakan foil tembaga tebal tebal 0.5OZ, dan lapisan dalaman biasanya menggunakan foil tembaga tebal 1OZ. Contohnya, papan kuasa biasanya menggunakan foil tembaga 2-3OZ, dan papan isyarat biasa biasanya memilih foil tembaga 1OZ. Jika jejak lebih tipis, tembaga 1/3QZ boleh digunakan. Foil untuk meningkatkan hasil; pada masa yang sama, menghindari menggunakan papan utama dengan tebal foli tembaga yang tidak konsisten di kedua-dua sisi lapisan dalaman.5. Pengdistribusi lapisan kabel PCB dan lapisan pesawat mesti simetrik dari garis tengah tumpukan PCB (termasuk bilangan lapisan, jarak dari garis tengah, tebal tembaga lapisan kabel dan parameter lain)Note: Kaedah tumpukan PCB memerlukan reka simetrik. Rancangan simetrik merujuk kepada tebal lapisan pengisihan, jenis prepreg, tebal foli tembaga, dan jenis distribusi corak (lapisan foli tembaga besar, lapisan sirkuit) sebagai simetrik ke garis tengah PCB sebanyak mungkin.6. The stack of PCB is composed of power layer, ground layer and signal layer. Lapisan isyarat, seperti nama ia menunjukkan, adalah lapisan kabel garis isyarat. Lapisan kuasa dan lapisan tanah kadang-kadang secara kolektif disebut sebagai lapisan pesawat. Dalam sejumlah kecil rancangan PCB, kabel pada lapisan pesawat tanah kuasa atau kuasa dan rangkaian tanah pada lapisan kabel digunakan. Untuk jenis campuran rancangan PCB lapisan ini, ia secara kolektif dipanggil lapisan isyarat.

Komponen proses asas SMT termasuk: cetakan skrin (atau pemberian), tempatan (penyembuhan), penyelamatan reflow, pembersihan, ujian, dan perbaikan1. Skrin sutra: Fungsinya adalah untuk cetak lipat solder atau lipat glue ke pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan skrin), ditempatkan di depan garis produksi SMT.2. Penghapusan: Ia adalah untuk menggosok lem ke kedudukan tetap papan PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen pada papan PCB. Peralatan yang digunakan adalah pengeluar lem, ditempatkan di depan garis produksi SMT atau di belakang peralatan ujian.3. Lekap: Fungsinya adalah melekap dengan tepat komponen lekap permukaan ke kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT.4. Penyembuhan: Fungsinya adalah untuk mencair lengkap, sehingga komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven penyembuhan, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.5. Penyelidikan semula: Fungsinya adalah untuk mencair pasta solder, supaya komponen lekap permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.6. Pembersihan: Fungsinya adalah untuk menghapuskan sisa solder seperti aliran yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diselesaikan, ia mungkin online atau offline.7. Pemeriksaan: Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti penywelding dan kualiti pengangkutan papan PCB yang dikumpulkan. Peralatan yang digunakan termasuk kaca peningkatan, mikroskop, penguji on line (ICT), penguji sond terbang, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, penguji fungsi, dll. Lokasi boleh dikonfigur di tempat yang sesuai pada garis produksi mengikut keperluan pemeriksaan.8. Kerja semula: Fungsinya adalah untuk mengubah kerja papan PCB yang telah gagal mengesan ralat. Alat yang digunakan adalah penyelamatan besi, kerja semula stesen, dll. Terkonfigur di mana-mana kedudukan dalam garis produksi.