Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Pembezaan PCB antara papan HDI dan buta dikubur melalui papan

Teknik PCB

Teknik PCB - Pembezaan PCB antara papan HDI dan buta dikubur melalui papan

Pembezaan PCB antara papan HDI dan buta dikubur melalui papan

2021-10-21
View:422
Author:Jack

HDI adalah jenis produk papan PCB, nama penuh adalah sambungan DensityInterconnection tinggi, papan sambungan densiti tinggi Pada masa ini, produk elektronik berakhir tinggi adalah biasanya produk papan HDI. Vial buta: Vial buta adalah vial yang menyambungkan jejak pada lapisan dalaman PCB dengan jejak pada permukaan PCB. Lubang ini tidak menembus seluruh papan. Via dikubur: Via dikubur adalah jenis via yang hanya menyambung jejak antara lapisan dalaman, sehingga ia tidak kelihatan dari permukaan PCB.


papan sambungan densiti tinggi

Dengan pembangunan rancangan produk portable semasa dalam arah miniaturisasi dan densiti tinggi, rancangan PCB semakin sukar, dan keperluan yang lebih tinggi ditempatkan pada proses produksi PCB. Dalam kebanyakan produk yang boleh dibawa semasa, pakej BGA dengan jangkauan kurang dari 0.65mm menggunakan proses desain vias buta dan terkubur. Jadi apa yang buta dan dikuburkan melalui? Vial buta: Vial buta adalah vial yang menyambungkan jejak dalaman PCB dengan jejak pada permukaan papan sirkuit. Lubang ini tidak menembus seluruh papan. Via dikubur: Via dikubur adalah jenis via yang hanya menyambung jejak antara lapisan dalaman, sehingga ia tidak kelihatan dari permukaan PCB. Papan PCB dengan kunci buta terkubur tidak perlu papan sirkuit HDI, tetapi biasanya papan HDI mempunyai kunci buta, tetapi kunci terkubur tidak perlu menjadi kes. Ia bergantung pada berapa banyak arahan dan tekanan produk papan sirkuit anda.Lubang Terkubur Blind Platedeskribed seperti ini:Arahan pertama dan urutan kedua papan sirkuit 6 lapisan adalah untuk papan yang memerlukan pengeboran laser, iaitu papan HDI. Papan HDI tertib pertama papan sirkuit 6 lapisan merujuk ke lubang buta: 1-2, 2-5, 5-6. 1-2, 5-6 perlukan pengeboran laser. Papan litar 6 lapisan papan HDI tertib kedua merujuk ke lubang buta: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6. 2 pengeboran laser diperlukan. Latihan pertama 3-4 lubang terkubur, kemudian tekan 2-5, kemudian latihan 2-3, 4-5 lubang laser untuk pertama kalinya, kemudian tekan 1-6 untuk kedua kalinya, kemudian latihan 1-2 untuk kedua kalinya, 5-6 lubang laser. Akhirnya, lubang melalui terbongkar. Boleh dilihat bahawa papan HDI tertib kedua telah ditekan dua kali dan laser dibuang dua kali. Selain itu, papan HDI peringkat kedua juga dibahagi menjadi: papan HDI peringkat kedua dengan lubang yang salah dan papan HDI peringkat kedua dengan lubang tumpukan. Papan merujuk kepada lubang buta 1-2 dan 2-3 dikumpulkan bersama, misalnya: buta: 1-3, 3-4, 4-6. semuanya sama. Dalam rancangan PCB, mengelakkan menggunakan satu pad besar diantara dua komponen SMD yang disambung, kerana solder pad a pad besar akan menarik dua komponen ke tengah. Cara yang betul adalah untuk menyelesaikan dua komponen. Sepisahkan cakera dan sambungkan dengan wayar yang lebih tipis antara dua pads. Jika wayar diperlukan untuk melewati semasa yang lebih besar, beberapa wayar boleh disambung secara selari; Semasa rancangan PCB, seharusnya tidak ada lubang di atas atau dekat pads bahagian. Jika tidak, semasa proses, tentera pada pads akan mengalir sepanjang lubang selepas mencair, yang menyebabkan tentera palsu, kurang tin, atau mengalir ke papan. Sisi lain menyebabkan sirkuit pendek; jenis ruang pin (iaitu ruang pad) antara peranti paksi dan pelompat patut diminumkan untuk mengurangkan bilangan pelarasan pembentukan peranti dan meningkatkan efisiensi pemalam;

Projek PCB

Penegang tentera patut ditambah diantara pads ICs cip yang memerlukan soldering gelombang, dan pads mencuri tin patut dirancang pada kaki terakhir; Apabila rancangan PCB tidak membuat keperluan istimewa, bentuk lubang komponen, bentuk pad dan kaki komponen mesti sepadan, - dan simetri pad relatif ke pusat lubang patut dijamin (lubang komponen kuasa dua bentuk formula kaki, pad kuasa dua; konfigurasi komponen kaki bulat lubang komponen bulat, pad bulat) untuk memastikan kongsi solder penuh dengan tin; Untuk komponen yang perlu ditetapkan selepas melalui kilang tin, pad penelitian sepatutnya dipindahkan jauh dari kedudukan tin, dan arah bertentangan dengan arah melewati tin, dan lebar lubang adalah 0.5~1.0mm untuk mencegah lubang tersembunyi selepas crest gelombang; meningkatkan kulit tembaga dan meningkatkan kekuatan gravitasi pins sisi untuk memudahkan perhatian diri tentera reflow.