Teknik PCB - Masalah gangguan EMC merancang PCB

EMC kompatibilitas elektromagnetik merujuk kepada kemampuan peranti atau sistem PCB untuk beroperasi sesuai dengan keperluan dalam persekitaran elektromagnetik dan tidak menghasilkan gangguan elektromagnetik yang tidak boleh diterima kepada mana-mana peralatan dalam persekitarannya. Di satu sisi, diperlukan untuk mengurangi emisi spektrum elektromagnetik sebanyak yang mungkin, dan di sisi lain, diperlukan untuk melindungi peralatan daripada gangguan elektromagnetik. Sumber gangguan elektromagnetik, laluan sambungan dan penerima adalah tiga elemen yang membentuk gangguan, dan kekurangan salah satu daripada mereka tidak akan menyebabkan gangguan.

Rancangan kompatibilitas elektromagnetik terkait dengan litar khusus. Untuk melaksanakan rancangan kompatibilitas elektromagnetik, jurutera rancangan PCB perlu minimumkan radiasi (tenaga frekuensi radio yang bocor dari produk) dan meningkatkan radiasinya (tenaga yang memasuki produk) kecemasan dan kemampuan anti-gangguan. Adapun sambungan kondukti umum pada frekuensi rendah dan sambungan radiasi umum pada frekuensi tinggi, memotong laluan sambungan mesti diberi perhatian penuh dalam rekaan PCB. Terdapat tiga prinsip asas rancangan anti-gangguan PCB: PCB menekan sumber gangguan, memotong laluan penyebaran gangguan, dan meningkatkan prestasi anti-gangguan peranti sensitif.

1. Projek PCB menekan sumber gangguan Menegak sumber gangguan adalah untuk mengurangi du/dt (kadar perubahan tegangan peranti digital), di/dt (kadar perubahan semasa peranti digital) sumber gangguan sebanyak mungkin. Ini adalah prinsip yang paling prioritasi dan paling penting dalam rancangan anti-jamming, dan ia sering mempunyai kesan untuk mendapatkan dua kali hasil dengan separuh usaha. Kekurangan du/dt sumber gangguan terutamanya dicapai dengan menyambung kondensator secara parallel pada kedua-dua hujung sumber gangguan. Kekurangan di/dt sumber gangguan dicapai dengan menyambungkan induktansi atau perlawanan dalam siri dengan gelung sumber gangguan dan menambah dioda roda bebas.

2. Potong laluan penyebaran gangguan( 1) Pertimbangkan keseluruhan kesan bekalan kuasa pada pengendali mikro. Jika bekalan kuasa dilakukan dengan baik, anti-gangguan seluruh sirkuit akan diselesaikan lebih dari separuh. Banyak mikrokomputer cip tunggal sangat sensitif kepada bunyi bekalan kuasa, dan sirkuit penapis atau pengatur tenaga patut ditambah ke bekalan kuasa untuk mengurangkan gangguan bunyi bekalan kuasa kepada mikrokomputer cip tunggal. (2) Perhatikan kawat oscillator kristal. Oscilator kristal adalah sebanyak mungkin kepada pins mikrokawal, kawasan jam diasingkan dengan wayar tanah, dan shell oscillator kristal adalah mendarat dan tetap. (3) Pembahagian yang masuk akal papan sirkuit, seperti isyarat kuat dan lemah, isyarat digital dan analog. Jauhkan sumber gangguan (seperti motor, reli) dari komponen sensitif (seperti mikrokomputer cip tunggal) sebanyak yang mungkin. (4) Mengpisahkan kawasan digital dari kawasan analog dengan wayar tanah, memisahkan tanah digital dari tanah analog, dan akhirnya menyambungkannya dengan tanah kuasa pada satu titik. Kawalan cip A/D, D/A juga berdasarkan prinsip ini.

3. Perbaiki prestasi anti-gangguan peranti sensitif dalam rancangan PCB Perbaiki prestasi anti-gangguan peranti sensitif merujuk kepada kaedah untuk mengurangi penangkapan bunyi gangguan dari sisi peranti sensitif dan pulih dari keadaan yang tidak normal secepat mungkin. Tindakan umum untuk meningkatkan prestasi anti-gangguan peranti sensitif:(1) Untuk port I/O tidak bergerak mikrokomputer cip tunggal, tidak mengapung, tetapi seharusnya didarat atau disambung dengan bekalan kuasa. Terminal tidak bergerak ICs lain terkawal atau disambung ke kuasa tanpa mengubah logik sistem. (2) Penggunaan sirkuit pengawasan bekalan kuasa untuk mikrokomputer cip tunggal boleh meningkatkan prestasi anti-gangguan seluruh sirkuit. (3) Dalam pernyataan bahawa kelajuan boleh memenuhi keperluan, cuba untuk mengurangi frekuensi oscilator kristal mikrokomputer cip tunggal dan pilih sirkuit digital kelajuan rendah. (4) Peranti IC sepatutnya ditetapkan secara langsung pada papan sirkuit sebanyak mungkin, dan soket IC sepatutnya digunakan secara sedikit.

Pengesahan PCB merujuk kepada produksi percubaan papan sirkuit cetak sebelum produksi massa. Aplikasi utama ialah proses percubaan batch kecil produksi enjin elektronik selepas merancang sirkuit dan menyelesaikan PCB. Proses ini milik pengujian PCB seperti yang kita faham sebelum desain produk disahkan dan diuji. Perubahan permukaan pengujian PCB biasanya menggunakan penerbangan udara panas dan penyemburan tin, nikel-papan penuh dan plating emas, penyelamatan tenterabiliti organik (OSP), dan perak penyemburan, emas Immersion, tin Immersion, emas keras elektroplating, emas nikel palladium kimia dan proses lain untuk memastikan keterbatasan tentera atau ciri-ciri elektrik yang baik, Dan proses ini perlu mempertimbangkan sepenuhnya kekuatan produksi dan tahap perkhidmatan penyedia perkhidmatan.