Teknik PCB - Kesulitan dalam menghasilkan papan sirkuit berbilang lapisan yang membuktikan 2

Kesulitan dalam produksi papan sirkuit berbilang lapisan2

3. Kesulitan dalam menekan produksi

Banyak papan inti lapisan dalaman PCB dan prepreg ditolak, dan cacat seperti slippage, delamination, resin kosong dan sisa gelembung cenderung berlaku semasa produksi laminasi. Apabila merancang struktur laminasi, diperlukan untuk mempertimbangkan penuh resistensi panas bahan, menentang tegangan, jumlah lem dan tebal medium, dan menetapkan program tekanan papan sirkuit tinggi PCB yang masuk akal. Terdapat banyak lapisan, dan jumlah pengembangan dan kawalan kontraksi dan kompensasi faktor saiz tidak boleh disimpan konsisten; lapisan pengisihan antarlapisan tipis boleh mudah menyebabkan kegagalan ujian kepercayaan antarlapisan. Gambar 1 ialah diagram cacat penolakan plat selepas ujian tekanan panas.

4. Kesulitan dalam pengeboran

Penggunaan kelajuan tinggi, kelajuan tinggi, frekuensi tinggi, dan plat spesial tembaga tebal meningkatkan kesukaran pengeboran kasar, pengeboran dan mengeluarkan pengeboran. Terdapat banyak lapisan, keseluruhan tebing kumulatif dan keseluruhan plat, pengeboran mudah untuk memecahkan pisau; BGA padat banyak, masalah kegagalan CAF disebabkan oleh ruang dinding lubang sempit; lebar piring mudah menyebabkan masalah pengeboran yang cenderung.

2. Kawalan proses produksi kunci

1. Pemilihan bahan PCB

Dengan pembangunan komponen elektronik prestasi tinggi dan multi-fungsi, pembangunan frekuensi tinggi, kelajuan tinggi penghantaran isyarat disebabkan, jadi konstan dielektrik dan kehilangan dielektrik bahan sirkuit elektronik diperlukan untuk relatif rendah, serta CTE rendah dan penyorban air rendah. Kadar dan bahan laminasi tembaga berkesan tinggi yang lebih baik untuk memenuhi keperluan pemprosesan dan kepercayaan papan tahap tinggi. Pembekal papan yang biasa digunakan sebahagian besar termasuk Serye A, Serye B, Serye C, dan Serye D. Karakteristik utama empat substrat dalaman ini dibandingkan, lihat Jadual 1. Untuk papan sirkuit tembaga tebal tinggi, guna prepreg dengan kandungan resin tinggi. Jumlah lem yang mengalir diantara prepreg antarlapisan cukup untuk mengisi corak lapisan dalaman. Jika lapisan dielektrik yang mengisolasi terlalu tebal, papan selesai mungkin terlalu tebal. Sebaliknya, jika lapisan dielektrik yang mengisolasi terlalu tipis, ia mudah menyebabkan masalah kualiti seperti delaminasi dielektrik dan kegagalan ujian tegangan tinggi, jadi pemilihan bahan dielektrik yang mengisolasi sangat penting.

2. Ralat struktur laminasi laminasi

Faktor utama yang dianggap dalam rancangan struktur laminasi ialah resistensi panas bahan, tekanan tahan, jumlah penuh, dan tebal lapisan dielektrik. Prinsip utama berikut patut diikuti.

1. . Apabila pelanggan memerlukan papan TG tinggi, papan utama dan prepreg mesti menggunakan bahan TG tinggi yang sepadan.

2. . Pembuat papan persiapan dan utama mesti konsisten. Untuk memastikan kepercayaan PCB, mengelakkan menggunakan prepreg 1080 atau 106 tunggal untuk semua lapisan prepreg (kecuali keperluan istimewa pelanggan). Apabila pelanggan tidak mempunyai keperluan kesejukan media, kesejukan media antara setiap lapisan mesti dijamin â¥0.09mm sesuai dengan IPC-A-600G.

3. . Untuk substrat dalaman 3OZ atau lebih, gunakan prepregs dengan kandungan resin tinggi, seperti 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76%; tetapi cuba menghindari rancangan struktur 106 prepreg yang melekat tinggi. Untuk mencegah 106 prepreg berbilang daripada memaksa, kerana benang serat kaca terlalu tipis, benang serat kaca runtuh di kawasan substrat besar, yang mempengaruhi kestabilan dimensi dan delaminasi plat.

4. . Jika pelanggan tidak mempunyai keperluan istimewa, toleransi tebal lapisan dielektrik antarlapisan secara umum dikawal oleh +/-10%. Untuk papan impedance, toleransi tebal dielektrik dikawal oleh toleransi IPC-4101C/M. Jika faktor pengaruh impedance berkaitan dengan tebal substrat, toleransi helaian juga mesti sesuai dengan toleransi IPC-4101C/M.

3. Kawalan penyesuaian antarlapisan

Ketepatan pembayaran saiz papan utama dalaman dan kawalan saiz produksi memerlukan data dan data sejarah yang dikumpulkan dalam produksi selama tempoh tertentu untuk membayar dengan tepat saiz setiap lapisan papan sirkuit berbilang lapisan untuk memastikan setiap lapisan papan utama Kesistensi pengembangan dan kontraksi. Pilih kaedah posisi antara lapisan dengan ketepatan tinggi, kepercayaan tinggi sebelum menekan, seperti posisi empat slot (PinLAM), kombinasi cair panas dan rivet. Tetapkan proses tekan yang sesuai dan kekayaan rutin tekan adalah kunci untuk memastikan kualiti tekan, mengawal aliran lem dan kesan pendinginan tekan, dan mengurangkan masalah penyelesaian antar lapisan. Kawalan penyesuaian lapisan ke lapisan perlu mempertimbangkan secara keseluruhan faktor seperti nilai pembayaran lapisan dalaman, kaedah posisi tekan, parameter proses tekan, dan ciri-ciri bahan.