Teknik PCB - Kesulitan dalam Proofing Production of Multilayer Circuit Board 3

Kesulitan dalam Proofing Production of Multilayer Circuit Board3

4. Teknologi sirkuit dalaman

Kerana kemampuan resolusi mesin eksposisi tradisional adalah kira-kira 50μm, untuk produksi papan tahap tinggi, mesin imej langsung laser (LDI) boleh diperkenalkan untuk meningkatkan kemampuan resolusi grafik, dan resolusi boleh mencapai kira-kira 20μm. Kebetulan penyesuaian mesin eksposisi tradisional adalah ±25μm, dan ketepatan penyesuaian antara lapisan lebih besar dari 50μm. Dengan menggunakan mesin eksposisi penyesuaian ketepatan tinggi, ketepatan penyesuaian grafik boleh ditambah ke sekitar 15μm, dan ketepatan penyesuaian antarlapisan boleh dikawal dalam 30μm, yang mengurangkan penyesuaian peralatan tradisional dan meningkatkan ketepatan penyesuaian antarlapisan papan tahap tinggi.

Untuk meningkatkan kemampuan pencetakan sirkuit, perlu memberikan kompensasi yang tepat kepada lebar sirkuit dan pad (atau cincin solder) dalam rancangan teknik, tetapi juga untuk membuat rancangan yang lebih terperinci untuk jumlah kompensasi corak istimewa, seperti sirkuit kembali dan sirkuit independen. pertimbangkan. Sahkan sama ada pembayaran rancangan lebar garis dalaman, jarak garis, saiz cincin izolasi, garis bebas, dan jarak lubang-baris adalah masuk akal, jika tidak mengubah rancangan rangkaian. Ada keperluan merancang reaksi induktif dan impedance. Perhatikan sama ada pembayaran rancangan garis independen dan garis impedance cukup, mengawal parameter semasa pencetakan, dan produksi massa boleh dilakukan selepas potongan pertama disahkan sebagai kualifikasi. Untuk mengurangkan kerosakan sisi pencetak, perlu mengawal komposisi setiap kumpulan penyelesaian pencetak dalam julat optimal. Peralatan garis etching tradisional tidak mempunyai kemampuan etching yang cukup, dan ia adalah mungkin untuk melakukan perubahan teknik peralatan atau memperkenalkan peralatan garis etching ketepatan tinggi untuk meningkatkan keseluruhan etching dan mengurangkan burrs etching dan etching tidak bersih.

5. Menekan proses

Pada masa ini, kaedah posisi diantara lapisan sebelum menekan mengandungi: posisi empat slot (PinLAM), cair panas, rivet, kombinasi cair panas dan rivet, dan struktur produk berbeza mengadopsi kaedah posisi yang berbeza. Untuk papan sirkuit berbilang lapisan, kaedah posisi empat slot (PinLAM) atau kaedah fusion + riveting digunakan. Lubang kedudukan ditembak keluar oleh mesin punching OPE, dan akurasi punching dikawal dalam ±25μm. Apabila bergabung, laraskan mesin untuk membuat papan pertama untuk menggunakan X-RAY untuk memeriksa penyerangan lapisan, dan penyerangan lapisan boleh dihasilkan dalam seri. Semasa produksi massa, diperlukan untuk memeriksa sama ada setiap plat dipasang ke dalam unit untuk mencegah penundaan berikutnya. Peralatan menekan mengadopsi peralatan sokongan prestasi tinggi. Tekan memenuhi ketepatan penyesuaian dan kepercayaan papan tahap tinggi.

Menurut struktur laminasi papan sirkuit berbilang lapisan dan bahan yang digunakan, kaji prosedur tekanan yang sesuai dan tetapkan kadar pemanasan dan lengkung terbaik. Dalam prosedur tekanan papan sirkuit berbilang lapisan konvensional, kurangkan kadar pemanasan lembaran laminasi dengan sesuai. Tambah masa penyembuhan suhu tinggi untuk menjadikan aliran resin dan sembuh sepenuhnya, dan pada masa yang sama mengelakkan masalah penyelidikan plat dan dislokasi antara lapisan semasa proses menekan. Plat dengan nilai TG bahan berbeza tidak boleh sama dengan plat grate; plat dengan parameter umum tidak boleh dicampur dengan plat dengan parameter istimewa; untuk memastikan racionaliti koeficien pengembangan dan pengurangan yang diberikan, ciri-ciri plat dan prepreg berbeza berbeza, dan plat yang sepadan mesti digunakan Parameter prepreg ditekan bersama-sama, dan bahan istimewa yang tidak pernah digunakan perlu untuk mengesahkan parameter proses.

6. Teknologi pengeboran

Kerana kedudukan setiap lapisan, plat dan lapisan tembaga terlalu tebal, yang akan menyebabkan pakaian serius kepada bit latihan dan mudah memecahkan bit latihan. Bilangan lubang, kelajuan jatuh dan kelajuan putaran dikurangkan dengan sesuai. Mengukur dengan tepat pengembangan dan kontraksi papan untuk menyediakan koeficien yang tepat; bilangan lapisan adalah ¤¥14, diameter lubang ialah ¤0,2 mm, atau jarak lubang-baris ialah ¤0,175 mm, dan ketepatan kedudukan lubang ialah ¤0,025 mm. Diameter lubang lebih besar daripada Ï-4,0 mm. Langkah pengeboran, dengan nisbah tebal-diameter 12:1, menerima pengeboran-langkah dan kaedah pengeboran positif dan negatif; kawal kelebihan lubang depan dan depan, dan papan tahap tinggi seharusnya dibongkar dengan pengeboran baru atau pengeboran satu-garis sejauh mungkin, dan kelebihan lubang seharusnya dikawal dalam 25 um. Untuk meningkatkan masalah pengebor plat tembaga tebal naik tinggi, selepas pengesahan batch, penggunaan plat bantuan densiti tinggi, bilangan plat tumpukan adalah satu, dan masa pengeboran bit dikendalikan dalam 3 kali, yang boleh meningkatkan pengeboran secara efektif.

Untuk papan sirkuit tahap tinggi yang digunakan untuk penghantaran data frekuensi tinggi, kelajuan tinggi, dan besar, teknologi pengeboran belakang adalah kaedah yang berkesan untuk meningkatkan integriti isyarat. Latihan belakang mengawal panjang bahagian yang tersisa, konsistensi kedudukan lubang dua lubang, dan wayar tembaga dalam lubang. Tidak semua peralatan mesin pengeboran mempunyai fungsi pengeboran belakang, peralatan mesin pengeboran mesti secara teknikal ditatar (dengan fungsi pengeboran belakang), atau mesin pengeboran dengan fungsi pengeboran belakang mesti dibeli. Teknologi pengeboran belakang yang digunakan dari literatur berkaitan dengan industri dan aplikasi produksi massa yang dewasa mengandungi kebanyakan: kaedah pengeboran belakang mengawal kedalaman tradisional, lapisan dalaman mengeboran belakang dengan lapisan maklum isyarat, pengeboran belakang kedalaman dihitung mengikut nisbah tebal plat, yang tidak akan diulang di sini.

Tiga, ujian kepercayaan

Papan PCB aras tinggi biasanya papan sistem, yang lebih tebal, berat, dan lebih besar dalam saiz unit daripada papan berbilang lapisan konvensional. Kapasiti panas yang sepadan juga lebih besar. Semasa soldering, lebih panas diperlukan dan tempoh suhu tinggi soldering lebih lama. Pada 217°C (titik cair tentera tin-perak-tembaga), ia mengambil 50 hingga 90 saat, dan kelajuan pendinginan papan sirkuit berbilang lapisan relatif lambat, jadi masa untuk ujian tentera reflow dilambangkan, dan ia digabungkan dengan piawai IPC-6012C, IPC-TM-650 dan Perkara industri, ujian kepercayaan utama papan sirkuit berbilang lapisan.