Teknologi PCBA - Tampal SMT mempengaruhi analisis kualiti soldering reflow

Penyelidikan semula adalah salah satu proses kunci SMT, dan kualiti pengumpulan permukaan secara langsung diterangkan dalam keputusan penyidikan semula. Namun, masalah kualiti soldering yang muncul dalam soldering reflow tidak sepenuhnya disebabkan oleh proses soldering reflow, kerana kualiti soldering reflow tidak hanya secara langsung berkaitan dengan lengkung suhu, tetapi juga berkaitan dengan syarat peralatan garis produksi, rancangan produktifiti pads PCB, dan kemudahan solderability komponen. Performasi, kualiti paste solder, kualiti pemprosesan PCB dan parameter proses SMT setiap proses terkait dengan kebiasaan operasi operator.

(1) pengaruh bahan-bahan produksi pada kualiti soldering reflow.

1. Kesan komponen. Apabila solder berakhir atau pins komponen dioksidasi atau terkontaminasi, kekurangan soldering seperti basah buruk, soldering palsu, dan kosong akan berlaku semasa soldering reflow. Keselamatan komponen yang malang juga boleh menyebabkan kekurangan tentera seperti tentera maya semasa tentera.

2. Kesan PCB. Kualiti pemasangan SMT mempunyai hubungan langsung dan sangat penting dengan rekaan pad PCB. Jika rancangan pad PCB betul, jumlah kecil peluncuran semasa meletakkan boleh diperbaiki semasa penyelamatan balik disebabkan ketegangan permukaan penyelamat cair; sebaliknya, jika rancangan pad PCB tidak betul, walaupun kedudukan lekapan sangat tepat, selepas penyelamatan kembali sebaliknya, cacat penyelamatan seperti penyelesaian kedudukan komponen dan formasi batu makam boleh berlaku. Kualiti pemasangan PCBA juga berkaitan dengan kualiti pads PCB. Apabila pads PCB dioksidasi, terkontaminasi atau basah, kekurangan tentera seperti basah buruk, tentera palsu, bola tentera, dan kosong akan berlaku semasa soldering reflow.

3. pengaruh paste askar. Kandungan serbuk logam dalam pasta solder, kandungan oksigen dalam serbuk logam, viskositi, thixotropy, dan cetakan semua mempunyai keperluan tertentu. Jika kandungan serbuk logam pada pasta solder tinggi, serbuk logam akan melempar sebagaimana solvent menghisap apabila suhu reflow meningkat. Jika kandungan oksigen dalam bubuk logam tinggi, ia akan memperburuk lompat, membentuk bola askar, dan menyebabkan cacat seperti tidak basah. Selain itu, jika viskositi pasta askar terlalu rendah atau thixotropi pasta askar tidak baik, corak pasta askar akan runtuh selepas mencetak, atau bahkan menyebabkan melekat, dan bola askar, jambatan dan cacat askar lain akan membentuk semasa soldering reflow. Jika kesan cetakan pasting askar tidak baik, pasting askar hanya akan menyelinap pada templat semasa mencetak, dan pasting askar tidak akan dicetak sama sekali. Jika pasta solder diambil dari peti sejuk dan digunakan secara langsung, ia akan menyebabkan kondensasi. Apabila suhu reflow naik, uap air akan menghisap dan membawa keluar serbuk logam. Pada suhu tinggi, uap air akan oksidasi bubuk logam dan tongkat untuk membentuk bola askar, yang juga akan menyebabkan masalah seperti basah yang buruk. .

Pemprosesan patch SMT012

(2) pengaruh peralatan produksi pada kualiti soldering reflow. Kualiti tentera reflow mempunyai hubungan yang sangat dekat dengan peralatan produksi. Faktor utama yang mempengaruhi kualiti tentera reflow adalah sebagai berikut:

1. Peralatan cetakan. Ketepatan cetakan dan kemampuan ulang pencetak akan bermain peran tertentu dalam hasil cetakan, dan akhirnya mempengaruhi kualiti penyelamatan reflow; kualiti templat akan akhirnya juga mempengaruhi hasil cetakan, iaitu kualiti tentera. Ketebusan stensil dan saiz pembukaan menentukan jumlah tepat solder dicetak. Terlalu banyak pasta tentera akan menyebabkan jembatan, dan terlalu sedikit pasta tentera akan menyebabkan tidak cukup tentera atau tentera palsu. Bentuk pembukaan templat dan sama ada pembukaan licin juga akan mempengaruhi kualiti cetakan. Pembukaan templat mesti dipancar ke bawah, jika tidak, pastian tentera akan kekal di atas kembar pemancar apabila dibuang.

2. Ulangi peralatan tentera. Ketepatan kawalan suhu oven reflow patut mencapai ±(0.1 ~0.2)Y; perbezaan suhu sebelah pinggang pengangkut oven reflow seharusnya berada di bawah ±5 Y, jika tidak sukar untuk menjamin kualiti soldering; lebar tali pinggang pengangkut oven reflow sepatutnya memenuhi keperluan saiz maksimum PCB; Zon pemanasan dalam oven reflow Semakin panjang dan lebih besar bilangan zon pemanasan, semakin mudah ia untuk menyesuaikan lengkung suhu. Untuk produksi batch medium dan kecil, pilih 4 hingga 5 zon suhu, dan panjang zon pemanasan adalah kira-kira 1.8 m, yang boleh memenuhi keperluan. Pemanas atas dan bawah patut dikawal suhu secara bebas untuk penyesuaian mudah dan kawalan lengkung suhu; suhu pemanasan maksimum oven reflow adalah umumnya 300-350. Mengingat tentera bebas lead atau substrat logam, anda perlu memilih 350 naga atau lebih; tali pinggang pengangkut oven harus berjalan lancar, dan tali pinggang pengangkut akan bergetar. Menyebabkan cacat penywelding seperti pemindahan, batu makam, penywelding sejuk, dll.