Teknologi PCBA - Tentang pemeriksaan proses pemasangan permukaan pemproses SMT

Kualiti dan kepercayaan produk lekap permukaan bergantung pada kemudahan dan kepercayaan komponen, bahan proses elektronik, rancangan proses dan proses pemasangan. Untuk mengumpulkan produk PCBA dengan berjaya, pada satu sisi, kualiti komponen elektronik dan bahan proses perlu dikawal secara ketat, iaitu, pemeriksaan bahan yang masuk; di sisi lain, proses pemasangan mesti diuji untuk kemudahan penghasilan (DFM) rancangan proses SMT. Setelah dan sebelum setiap proses dalam proses pelaksanaan, pemeriksaan kualiti proses juga perlu dilakukan, iaitu pemeriksaan proses pemasangan permukaan, yang termasuk kaedah pemeriksaan kualiti dan strategi untuk setiap proses seluruh proses pemasangan seperti cetakan, patching, dan penywelding.

1) Kandungan inspeksi proses cetakan tampal solder

Cetakan tampal Solder adalah pautan awal dalam proses SMT. Ia adalah proses yang paling kompleks dan tidak stabil. Ia dipengaruhi oleh faktor berbilang dan mempunyai perubahan dinamik. Ia juga sumber kebanyakan cacat. 60% - 70% cacat muncul. Di tahap cetakan. Jika stesen pemeriksaan ditetapkan selepas cetakan untuk melakukan pemeriksaan pada masa sebenar kualiti cetakan tekanan solder dan menghapuskan cacat dalam pautan awal garis produksi, kerugian dan kos boleh dikurangkan. Oleh itu, semakin banyak garis produksi SMT dilengkapi dengan pemeriksaan optik automatik untuk proses cetakan, dan bahkan beberapa mesin cetakan mempunyai sistem cetakan sulit terpasang termasuk seperti AOI. Gagal cetakan biasa dalam proses cetakan pasta askar termasuk askar yang tidak berputar pada pad, askar yang berlebihan, cetakan pasta askar di tengah-tengah pad yang besar, cetakan pasta askar yang tajam di pinggir pad kecil, ofset cetakan, jembatan, dan kontaminasi. Tunggu. Alasan untuk kesalahan ini termasuk cairan tepat tentera yang lemah, tebal templat yang tidak sesuai dan pemprosesan dinding lubang, tetapan parameter pencetak yang tidak sesuai, ketepatan yang tidak cukup, pemilihan yang tidak sesuai bahan pedang dan kesukaran, dan pemprosesan PCB yang tidak sesuai.

Fabrik memproses SMT 6

2) Kandungan pemeriksaan proses pemasangan komponen

Proses penempatan adalah salah satu proses kunci garis produksi SMT. Ia adalah salah satu faktor kunci yang menentukan darjah automatasi, ketepatan pemasangan dan produktifiti sistem pemasangan. Ia mempunyai kesan yang menentukan pada kualiti produk elektronik. Oleh itu, pengawasan proses penempatan pada masa sebenar adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti seluruh produk. Carta aliran pemeriksaan sebelum kilang (selepas letakkan) dipaparkan dalam Figur 6-3. Di antara mereka, kaedah yang paling asas adalah untuk mengkonfigur AOI selepas mesin tempatan kelajuan tinggi dan sebelum tentera reflow untuk memeriksa kualiti tempatan. Di satu sisi, ia boleh mencegah cetakan dan penempatan tentera cacat daripada memasuki tahap reflow, dengan itu membawa lebih Di sisi lain, ia menyediakan sokongan untuk proofreading tepat waktu, penyelenggaran dan penyelenggaran mesin penempatan, sehingga ia sentiasa dalam keadaan operasi yang baik. Kandungan pemeriksaan proses tempatan terutamanya termasuk ketepatan tempatan komponen, kawalan tempatan peranti pitch halus dan BGA, berbeza-berbeza cacat sebelum penyelamatan reflow, seperti komponen hilang, ofset, runtuhan pasta solder dan ofset, PCB permukaan papan telah terkontaminasi, pins tidak berhubungan dengan paste solder, dll. - Guna perisian pengenalan aksara untuk membaca pengenalan nilai dan polaritas komponen, dan menilai sama ada penyekatan salah atau terbalik.

3) Kandungan pemeriksaan proses penyeludupan

Pemeriksaan selepas penywelding memerlukan 100% pemeriksaan produk. Biasanya perlu memeriksa kandungan berikut: memeriksa sama ada permukaan kongsi solder licin, sama ada ada lubang, lubang, dll.; periksa sama ada bentuk kongsi solder adalah bentuk setengah bulan, sama ada ada lebih tin atau kurang tin fenomena; periksa sama ada ada batu makam, jambatan, perubahan komponen, komponen hilang, kacang tin dan cacat lain; semak sama ada semua komponen mempunyai cacat polariti; periksa sama ada ada sirkuit pendek, sirkuit terbuka dan cacat lain dalam tentera; semak perubahan warna permukaan PCB.