1. Penutup pemeriksaan
Dalam proses produksi SMT, apabila proses tertentu selesai dan bersedia untuk memasuki proses berikutnya, mesti ada proses ujian. Kerana stesen ujian berbeza mempunyai titik fokus berbeza, penutup pengesan berbeza boleh digunakan untuk melindungi bahagian lain. Tinggalkan hanya bahagian yang perlu diperiksa di stesen ini. Penggunaan plat penyamaran pengesan boleh mengurangkan intensiti kerja inspektor, mengurangkan kadar pengesan palsu dan pengesan yang terlepas, dengan itu meningkatkan efisiensi kerja.
2. Mikroskop
Mikroskop adalah alat pemeriksaan visual untuk memeriksa kualiti penywelding setempat.
3. Kaca pembesaran
Kaca pembesaran adalah alat pemeriksaan visual untuk memeriksa kualiti produk.
4. Kamera digital
Kamera digital boleh rekod rekod visual seperti kualiti dan cacat dalam proses produksi produk.
5. Pengukur garis
Pengukur garis ialah alat untuk menguji kekuatan penywelding komponen selepas penywelding.
Pemprosesan patch SMT 011
6. Perbaikan katil jarum
Pemasangan katil jarum adalah pemasangan untuk dipasang pada peralatan pemeriksaan apabila penguji katil jarum online digunakan untuk melakukan pemeriksaan statik dan dinamik produk selepas produk dihasilkan. Ia bekerja sama dengan perisian pemeriksaan untuk memeriksa produk.
1) Penghasilan katil jarum
Peranti katil jarum biasanya tetap, kompat atau terpikat struktur. Pada umumnya terdapat 4 jenis kalung katil jarum, iaitu, jenis terbuka, jenis silinder, jenis hibrid silinder mekanik dan bangku kerja. Secara umum, koordinat kedudukan sond ujian papan sirkuit melalui lubang boleh dibaca dari papan kosong atau filem kabel dengan alat digital. Untuk papan sirkuit densiti tinggi, katil jarum patut dibuat menggunakan data perisian merancang PCB untuk memastikan ketepatan posisi titik sonda . Biasanya, bahan piawai yang diperlukan untuk produksi termasuk data nombor siri sond, diagram skematik papan sirkuit diletak dan jadual komponen.
2) Pemilihan bentuk sond
Walaupun peralatan ujian online, dalam terma ciri-ciri struktur tekniknya, sond ujian adalah inti dan komponen kuncinya. Ia dibahagi menjadi dua jenis struktur. Satu ialah jenis penimbal spring, yang bergantung pada katil jarum atau peranti bantuan tertentu untuk melaksanakan tekanan untuk memastikan hubungan dekat dan boleh dipercayai antara sonda dan titik diukur. Jenis sond ini adalah yang paling biasa; yang lain ialah sond pneumatik, iaitu aliran udara tekanan tinggi memandu kepala jarum untuk mencapai hubungan dekat dengan titik yang diukur. Sonde terutamanya digunakan untuk menyambung isyarat ujian ke titik ujian papan sirkuit yang sedang diuji. Dari ujian papan kosong sederhana ke sond yang bersamaan, selepas bertahun-tahun penelitian dan pembangunan teknik, ia telah berkembang menjadi siri produk piawai yang lebih sistematik. Setiap jenis sond mempunyai objek ujian yang sepadan dan keperluan khusus. Dalam produksi sebenar, ia patut dipilih mengikut rekomendasi pembuat dan syarat produksi sebenar.
3) Pemilihan titik kenalan sond
Kenalan sonda papan sirkuit lekap permukaan biasanya termasuk pads ujian, vias jejak, dan pins. Pemilihan kenalan sonda boleh dilakukan dalam tertib berikut: pads ujian yang direka khas, pads cip di atas 2125, pads pin IC dengan pitch 0.8 mm atau lebih, vias (apabila terdapat komponen), lubang kosong (Seharusnya tiada topeng askar), pads cip di bawah 1608 (ditentukan 2 titik), dll. Perhatian patut diberikan kepada wayar papan sirkuit cetak yang baru direka: kawasan pad ujian adalah di atas 0.4 mmx0.4 mm; jarak minimum bagi sond adalah lebih dari 1,27 mm; komponen tidak patut menutupi kenalan sond.
4) Tanda posisi pemeriksaan PCB
Tanda posisi untuk pemeriksaan PCB boleh meminjam tanda pengenalan optik pada mesin tempatan. Jika tidak, guna koordinat titik sond ujian yang dijana dari data CAD. Dengan bantuan tanda fiducial wayar pada papan sirkuit cetak, tanda kedudukan untuk ujian PCB ditambah, yang boleh mengurangkan ralat penghasilan papan sirkuit cetak yang diuji dan ralat tetapan papan sirkuit cetak, dengan demikian menyadari pengukuran ketepatan tinggi. Tanda kepercayaan yang biasa digunakan ialah – – Oleh itu, kekuatan mesti seragam semasa digunakan, dan sonda mesti sering diuji. Fungsi kenalan jarum diperiksa untuk memastikan katil jarum dalam keadaan kerja yang baik.